转炉烟气净化及余热回收系统.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105986059A(43)申请公布日2016.10.05(21)申请号201510059741.1(22)申请日2015.02.04(71)申请人北京博鹏蓝天环保设备有限公司地址100083北京市海淀区学院路30号一区方兴大厦十层1001室(72)发明人杨刚申英俊(74)专利代理机构北京中原华和知识产权代理有限责任公司11019代理人寿宁张华辉(51)Int.Cl.C21C5/40(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称转炉烟气净化及余热回收系统(57)摘要本发明是关于一种转炉烟气净化及余热回收系统,包括：顺次连接的汽化冷却烟道、余热锅炉、三级除尘设备、引风机以及煤气回收设备,三级除尘设备包括：顺次连接的喷雾洗涤塔、环缝文氏管以及除尘除雾器,余热锅炉连接三级除尘设备的喷雾洗涤塔，除尘除雾器的烟气出气口连接引风机，通过三通阀分别连接引风机、煤气回收设备和放散烟囱，环缝文氏管与除尘除雾器之间还连接脱水器。本发明可有效回收系统的中温余热，提高烟气净化效率，降低烟气排放浓度，降低易爆及设备故障率等风险，对节能减排有重要意义，非常适于实用。CN105986059ACN105986059A权利要求书1/1页1.一种转炉烟气净化及余热回收系统，其特征在于，其包括顺次连接的汽化冷却烟道、余热锅炉、三级除尘设备、引风机以及煤气回收设备，其中，所述三级除尘设备包括：顺次连接的喷雾洗涤塔、环缝文氏管以及除尘除雾器，所述余热锅炉连接所述三级除尘设备的所述喷雾洗涤塔，所述三级除尘设备的除尘除雾器的烟气出气口连接所述引风机。2.根据权利要求1所述的转炉烟气净化及余热回收系统，其特征在于还包括：三通阀，所述三通阀分别连接所述引风机、所述煤气回收设备以及放散烟囱。3.根据权利要求1所述的转炉烟气净化及余热回收系统，其特征在于所述环缝文氏管与所述除尘除雾器之间连接脱水器。4.根据权利要求1所述的转炉烟气净化及余热回收系统，其特征在于，所述汽化冷却烟道的180°弯头处设有高温颗粒脱除装置。5.根据权利要求1所述的转炉烟气净化及余热回收系统，其特征在于，所述的余热锅炉采用热管式锅炉，其下部带有一套脱灰装置，该脱灰装置与埋刮板输灰机连接，埋刮板输灰机输出口再与气力输灰设备连接。6.根据权利要求1或5所述的转炉烟气净化及余热回收系统，其特征在于，所述的余热锅炉的壳体上安装有的安全泄压装置、安全防爆装置。7.根据权利要求5所述的转炉烟气净化及余热回收系统，其特征在于，所述热管式锅炉包括热管自清灰设备。8.根据权利要求1所述的转炉烟气净化及余热回收系统，其特征在于，所述余热锅炉还连接管网。2CN105986059A说明书1/3页转炉烟气净化及余热回收系统技术领域[0001]本发明是有关于冶炼行业能量回收及净化除尘领域，特别是有关于一种转炉烟气净化及余热回收系统。背景技术[0002]冶炼行业中，转炉炼钢会产生大量烟气。这些烟气的温度可高达1450-1600℃，含有大量的显热；烟气的含尘量可高达150g/m3，其主要成分全铁可高达50％以上，在冶炼中后期，烟气中CO的含量高达50％以上，甚至可以达到80％。如任其放散，将会对工厂周围数百平方千米的环境造成严重污染，而其中的显热、化学能、含铁粉尘有巨大的回收利用价值，因而必须设计有效的净化系统。[0003]目前国内外使用的转炉一次除尘系统有湿法、LT干法两种。湿法除尘相对安全、一次性投资小，但是除尘效果不理想。传统的湿法除尘一般都采用两级文氏管除尘，一级文氏管用来降温和粗除尘，二级文氏管用来精除尘，烟气排放浓度一般在100mg/m3以上；新型的塔文湿法除尘系统用洗涤塔取代一级文氏管，二级文氏管采用环缝文氏管，但是净化效果也不是太理想，烟气排放浓度一般约50mg/m3。LT干法是近年来的新工艺，虽节水、节电，但一次性投资大、操作管理复杂，还存在易爆炸、设备故障率高、检修时间长等问题，制约着其推广。总之，上述三种除尘系统的共同缺点是：900℃以上的含尘烟气直接用水冷却，余热没有回收，造成了能量的浪费；喷入除尘水，造成了水资源的浪费；另外，水蒸气进入煤气回收设备，会影响煤气的热值。[0004]由此可见，上述现有的转炉除尘系统在结构与使用上，显然仍存在有不便与缺陷，而亟待加以进一步改进。为了解决上述存在的问题，相关厂商莫不费尽心思来谋求解决之道，但长久以来一直未见适用的设计被发展完成，而一般产品又没有适切结构能够解决上述问题，此显然是相关业者急欲解决的问题。发明内容[0005]本发明的目的在于克服现有的转炉除尘系统存在的问题，而提供一种新型结构的转炉烟气净化及余热回收系统，所要解决的技术问题是使其可有效回收系统的中温余热，提高烟气净