低锆铬刚玉砖及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109265151A(43)申请公布日2019.01.25(21)申请号201811220716.7(22)申请日2018.10.19(71)申请人广州市石基耐火材料厂地址511400广东省广州市番禺区大龙街大龙工业区黄山路13号(72)发明人黄烈盛刘华利萧子良何承龙何良德(74)专利代理机构广州华进联合专利商标代理有限公司44224代理人黄菲(51)Int.Cl.C04B35/105(2006.01)C04B35/482(2006.01)C04B35/66(2006.01)权利要求书2页说明书8页(54)发明名称低锆铬刚玉砖及其制备方法(57)摘要本发明公开了一种低锆铬刚玉砖及其制备方法。该低锆铬刚玉砖包括如下质量百分比的各原料组分，骨料60-80％、混合料30-33％以及添加剂0.2-5.0％；所述骨粉按包括如下质量百分比各原料组分：氧化铬粉10％-70％以及氧化铝粉90-30％；其中，骨料中不同粒径的骨料单体的质量百分比为：粒径2mm-4mm的所述骨料单体39％、粒径1mm-2mm的所述骨料单体21％、粒径0.5mm-1mm的所述骨料单体40％；混合料包括如下质量百分比各原料组分：氧化铬粉5-50％、刚玉球粉10-40％、氧化铝微粉1-10％以及粉体结合剂1-3％。该低锆铬刚玉砖荷重软化温度高、不易剥落开裂以提高窑炉使用寿命。CN109265151ACN109265151A权利要求书1/2页1.一种低锆铬刚玉砖，其特征在于，所述低锆铬刚玉砖的制备原料包括如下质量百分比的各原料组分：骨料65％-74％以及混合料26％-35％；所述骨料按包括如下质量百分比的各原料组分：氧化铬粉10％-70％，以及氧化铝粉30％-90％；其中，所述骨料中不同粒径的骨料单体的质量百分比为：粒径2mm-4mm的所述骨料单体39％、粒径1mm-2mm的所述骨料单体21％、粒径0.5mm-1mm的所述骨料单体40％；所述混合料包括如下质量百分比的各原料组分：氧化铬粉17％-68％，刚玉球粉17％-63％，氧化铝微粉13％-20％，以及粉体结合剂2％-5％。2.根据权利要求1所述的低锆铬刚玉砖，其特征在于，所述低锆铬刚玉砖的制备原料包括如下质量百分比的各原料组分：骨料65％-74％以及混合料26％-35％；所述骨料按包括如下质量百分比的各原料组分：氧化铬粉21％-68％，以及氧化铝粉32％-79％；所述混合料包括如下质量百分比的各原料组分：氧化铬粉17％-68％，刚玉球粉17％-63％，氧化铝微粉13％-20％，以及粉体结合剂2％-5％。3.根据权利要求1所述的低锆铬刚玉砖，其特征在于，所述粉体结合剂为工业糊精、羧甲基纤维素、淀粉以及木质素磺酸钙中的一种或多种；所述添加剂为纸浆废液、硅溶胶、水玻璃、树胶液以及桃胶液中的一种或多种。4.根据权利要求1-3任意一项所述的低锆铬刚玉砖，其特征在于，所述刚玉球粉为烧结的板状刚玉、电熔的白刚玉球粉以及α-氧化铝球粉中的一种或多种。5.一种权利要求1-4任意一项所述的低锆铬刚玉砖的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：制备骨料：取氧化铬粉以及氧化铝粉，混合后对其依次进行研磨、压滤成型、煅烧以及粉碎，形成所述骨料；制备混合料：取氧化铬粉、刚玉球粉、氧化铝微粉以及粉体结合剂，混合均匀得到所述混合料；制备搅拌中间体：将所述骨料用添加剂润湿并搅拌均匀后加入所述混合料，搅拌均匀得到所述搅拌中间体；制备成型中间体：将所述搅拌中间体压制成型形成所述成型中间体；制备低锆铬刚玉砖：将所述成型中间体进行高温烧制成型，烧制成型温度为1400℃-1700℃，保温时间为3h-60h，即得所述低锆铬刚玉砖。6.根据权利要求5所述的低锆铬刚玉砖的制备方法，其特征在于，制备骨料时，所述骨2CN109265151A权利要求书2/2页料中不同粒径的骨料单体的质量百分比为：粒径2mm-4mm的所述骨料单体39％、粒径1mm-2mm的所述骨料单体21％、粒径0.5mm-1mm的所述骨料单体40％；在制备所述搅拌中间体时具体包括如下步骤：将粒径为2mm-4mm的所述骨料单体以及粒径为1mm-2mm的所述骨料单体用所述添加剂润湿并搅拌均匀后，加入粒径为0.5mm-1mm的所述骨料单体搅拌均匀，最后加入所述混合料，搅拌均匀得到所述搅拌中间体。7.根据权利要求6所述的低锆铬刚玉砖的制备方法，其特征在于，制备骨料具体包括：通过立式搅拌磨湿法研磨所述氧化铬粉以及所述氧化铝粉至研磨泥浆的粒度≤10μm，将所述研磨泥浆压滤成形为泥饼后挤压成可塑性的泥条；所述泥条经自然风干以及100℃-200℃温度干燥后经过隧道窑1000℃-1700℃高温煅烧，冷却出窑后粉碎、对辊形成粒径分别为2mm-4mm、1