一种低硅铬刚玉复合砖及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110734275A(43)申请公布日2020.01.31(21)申请号201911017284.4(22)申请日2019.10.24(71)申请人郑州荣盛窑炉耐火材料有限公司地址450000河南省郑州市新密市来集镇李堂村(72)发明人楚科奇崔战涛(51)Int.Cl.C04B35/101(2006.01)权利要求书2页说明书8页(54)发明名称一种低硅铬刚玉复合砖及其制备方法(57)摘要本发明涉及耐火材料技术领域，具体提供了一种低硅铬刚玉复合砖及其制备方法，其中低硅铬刚玉复合砖，它由电熔白刚玉、板状刚玉、电熔氧化铬、脱硅锆、氧化铝超细粉、结合剂按如下百分比配置而成：电熔白刚玉：粒度5-3mm，8-12%；粒度3-1mm，15-23%；粒度1-0mm，5-8%；粒度<0.074mm，12-30%；板状刚玉：粒度3-1mm，7-11%；粒度1-0mm，5-10%；粒度<0.074mm，12-19%；电熔氧化铬：粒度1-0mm，7-12%；粒度<0.074mm，3-9%；脱硅锆：粒度<0.074mm，2-8%；氧化铝超细粉：粒度<0.001mm，2-6%，外加结合剂3-6%。本发明的优点是其中低硅铬刚玉复合砖，SiO2小于1%，解决了铬刚玉砖抵抗弱碱气氛侵蚀的问题，使窑炉使用寿命大幅提高。CN110734275ACN110734275A权利要求书1/2页1.一种低硅铬刚玉复合砖，其特征在于：它由电熔白刚玉、板状刚玉、电熔氧化铬、脱硅锆、氧化铝超细粉按如下百分比配置而成：电熔白刚玉：粒度5-3mm8-12%；粒度3-1mm15-23%；粒度1-0mm5-8%；粒度<0.074mm12-30%；板状刚玉：粒度3-1mm7-11%；粒度1-0mm5-10%；粒度<0.074mm12-19%；电熔氧化铬：粒度1-0mm7-12%；粒度<0.074mm3-9%；脱硅锆：粒度<0.074mm2-8%；氧化铝超细粉：粒度<0.001mm2-6%；以上组分的重量百分含量之和为100%，此外加入结合剂，所述结合剂的重量为以上组分总重的3-6%，所述结合剂由42-61%的浓度为85%的工业磷酸、20-40%的水、33-47%的氢氧化铝粉组成。2.根据权利要求1所述一种低硅铬刚玉复合砖，其特征在于：所述电熔白刚玉中Al2O3不低于99.5%，Fe2O3不高于0.5%。3.根据权利要求1所述一种低硅铬刚玉复合砖，其特征在于：所述板状刚玉中Al2O3不低于99.5%，Fe2O3不高于0.3%。4.根据权利要求1所述一种低硅铬刚玉复合砖，其特征在于：所述电熔氧化铬中Cr2O3不低于99.5%，Fe2O3不高于0.3%。5.根据权利要求1所述一种低硅铬刚玉复合砖，其特征在于：所述脱硅锆中ZrO2不低于95%，Fe2O3不高于0.5%。6.根据权利要求1所述一种低硅铬刚玉复合砖，其特征在于：所述氧化铝超细粉Al2O3不低于99.5%，Fe2O3不高于0.2%。7.根据权利要求1所述一种低硅铬刚玉复合砖，其特征在于：所述结合剂由42-47%的浓度为85%的工业磷酸、20-25%的水、33-38%的氢氧化铝粉组成。8.一种如权利要求1-7任一项所述的低硅铬刚玉复合砖的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：混合：将2/3的结合剂、电熔白刚玉粉、板状刚玉粉、脱硅锆粉、氧化铝超细粉混合加入强制式搅拌机中混合1-3min，随后继续将剩余的1/3的结合剂再加入到强制式搅拌机中混合2-3min即可；成型：将步骤（1）中混合好的物料采用1250吨液压机液压成型为砖坯；干燥：将步骤（2）中成型的砖坯放入隧道干燥窑进行干燥，干燥窑进口温度65-85℃，出口温度110-130℃，干燥时间为20min；烧成：将步骤（3）中干燥后的产品放入高温隧道窑烧成，最高烧成温度为1550℃，烧成时间为80min；冷却：将步骤（4）中烧成后的产品取出自然冷却6-9h，随后风机冷却至常温即可。2CN110734275A权利要求书2/2页9.根据权利要求8所述的一种低硅铬刚玉复合砖的制备方法，其特征在于：所述步骤（1）中结合剂的配置过程为将浓度为85%的工业磷酸、水、氢氧化铝粉按比率加入到容器中，加热至20-40min至透明胶体，随后冷却至常温备用。10.根据权利要求8所述的一种低硅铬刚玉复合砖的制备方法，其特征在于：所述步骤（1）中电熔白刚玉粉、板状刚玉粉、脱硅锆粉、氧化铝超细粉各组分在加入的过程中按均按照粒度由大到小的顺序添加。3CN110734275A说明书1/8页一种低硅铬刚玉复合砖及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及耐火材料技术领域，尤其涉及到一种低硅铬刚玉复合砖及其制备方法。背景技术[0002]随着高温工业的发展