电熔锆刚玉砖及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112062549A(43)申请公布日2020.12.11(21)申请号202010775340.7(22)申请日2020.08.05(71)申请人山东金三河新材料科技有限公司地址255086山东省淄博市高新区傅山工业园铁矿路6号(72)发明人李金仁(74)专利代理机构淄博市众朗知识产权代理事务所(特殊普通合伙)37316代理人程强强(51)Int.Cl.C04B35/101(2006.01)权利要求书1页说明书5页(54)发明名称电熔锆刚玉砖及其制备方法(57)摘要本发明属于耐火材料技术领域，具体的涉及一种电熔锆刚玉砖及其制备方法。以重量份数计，原料组成如下：澳大利亚锆英砂35‑40份、废电熔锆刚玉砖10‑15份、工业用氧化铝粉45‑50份、碳酸钠1.1‑1.5份、硼砂2‑3份、电熔铝镁尖晶石5‑8份、电熔莫来石8‑13份、碳化硅3‑4份、氧化铈1‑2份。本发明所述的电熔锆刚玉砖，具有优异的耐高温、抗侵蚀和抗热震能力、大大减少了窑炉的维修量，从而提高了企业的经济效益；所述的电熔锆刚玉砖的制备方法，采用废电熔锆刚玉砖为原料，降低了生产成本，且生产工艺简单，参数设计合理，对环境无污染，制备的锆刚玉砖的产品质量好。CN112062549ACN112062549A权利要求书1/1页1.一种电熔锆刚玉砖，其特征在于：以重量份数计，原料组成如下：澳大利亚锆英砂35-40份、废电熔锆刚玉砖10-15份、工业用氧化铝粉45-50份、碳酸钠1.1-1.5份、硼砂2-3份、电熔铝镁尖晶石5-8份、电熔莫来石8-13份、碳化硅3-4份、氧化铈1-2份。2.根据权利要求1所述的电熔锆刚玉砖，其特征在于：废电熔锆刚玉砖经粉碎成为粉状，粒度控制在500-600目。3.根据权利要求1所述的电熔锆刚玉砖，其特征在于：电熔铝镁尖晶石的粒度控制在300-400目；电熔莫来石的粒度控制在350-450目。4.根据权利要求1所述的电熔锆刚玉砖，其特征在于：澳大利亚锆英砂的化学组成为：ZrO264-66％、SiO231-33％、余量为杂质。5.根据权利要求1所述的电熔锆刚玉砖，其特征在于：废电熔锆刚玉砖的化学组成为：Al2O347-48％、ZrO241-42％、SiO210-12％、Na2O0.6-1.6％、Fe2O30-0.2％、TiO20-0.2％、CaO0-0.3％、MgO0-0.3％。6.根据权利要求1所述的电熔锆刚玉砖，其特征在于：工业用氧化铝粉中Al2O3的含量＞98.8％。7.根据权利要求1所述的电熔锆刚玉砖，其特征在于：电熔铝镁尖晶石的化学组成为：MgO27-28％、Al2O370-71％、余量为杂质；杂质为SiO2、Fe2O3、CaO和Na2O的混合物。8.一种权利要求1所述的电熔锆刚玉砖的制备方法，其特征在于：由以下步骤组成：(1)将废电熔锆刚玉砖、电熔铝镁尖晶石和电熔莫来石粉碎至所需粒度，然后与澳大利亚锆英砂、工业用氧化铝粉、碳酸钠、硼砂、碳化硅和氧化铈混合均匀，得到混合料；(2)将混合料于电弧炉中进行熔化，电压控制在210-250V，熔化1.5-2h，然后将电压提高至250-310V，熔化10-15min，其中通氧3-5min，即得到浇铸液，将浇铸液送入模具进行浇铸，得到固态电熔砖；(3)固态电熔砖保温退火，然后经整形加工即得到电熔锆刚玉砖。9.根据权利要求8所述的电熔锆刚玉砖的制备方法，其特征在于：步骤(2)中所述的浇铸液的温度达到2600℃以上。10.根据权利要求8所述的电熔锆刚玉砖的制备方法，其特征在于：步骤(3)中所述的退火起始温度为1850-1950℃，并在此温度下保温2-3h，然后以70-80℃/h的速率降温，降温至550-600℃以后自然冷却。2CN112062549A说明书1/5页电熔锆刚玉砖及其制备方法技术领域[0001]本发明属于耐火材料技术领域，具体的涉及一种电熔锆刚玉砖及其制备方法。背景技术[0002]利用电熔法生产的电熔锆刚玉耐火砖是近代玻璃熔窑重要的耐火材料之一，是目前玻璃熔窑中应用最广、用量最大的耐火制品。它具有良好的抗玻璃液侵蚀性能、耐急冷急热性能及较高的热负荷性能，应用于熔窑的各重要部位，具有极好的耐腐蚀性和抗侵蚀性，它主要成分是ZrO2、Al2O3、SiO2、碱和其它杂质，矿物上它们由刚玉、斜锆石、少量莫来石和玻璃相组成。由于本质纯净而不污染产品，所以是玻璃制品熔融池不可缺少的耐火材料，还广泛用于钢铁、陶瓷、搪瓷、化工等行业。[0003]在玻璃工业中，窑炉作为玻璃生产的核心装备，其技术水平在不断进步，广泛采用了提高燃烧强度、强化传热效果等新技术。新技术的引入也对电熔耐火材料的性能提出了更高的要求。[0004]在玻璃炉窑窑壁上面使用