电熔再结合铬刚玉砖的制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102531651A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102531651A(43)申请公布日2012.07.04(21)申请号201210006881.9(22)申请日2012.01.11(71)申请人郑州华威耐火材料股份有限公司地址452374河南省郑州市新密市岳村镇(72)发明人王慧洲师素环姚峰黄昕郑铠锋聂红强刘俊杰杨怀斌李爱功郭炎峰赵晓科黄耀军(74)专利代理机构郑州异开专利事务所(普通合伙)41114代理人王霞(51)Int.Cl.C04B35/66(2006.01)C04B35/63(2006.01)C04B35/622(2006.01)权利要求书权利要求书11页页说明书说明书33页页(54)发明名称电熔再结合铬刚玉砖的制备方法(57)摘要本发明公开了一种电熔再结合铬刚玉砖的制备方法，首先制备刚玉颗粒料、铬矿粉料和氧化铬粉料，并按照一定比例合成电熔铬刚玉颗粒料，并将上述物料按照刚玉物料40-70份，铬矿物料8-20份，合成电熔铬刚玉物料15-30份，氧化铬物料1-3份称取，放入混碾机中，加入磷酸二氢铝溶液，混碾、压制成半成品砖坯；经干燥、烧结，即得成品。本发明的优点在于耐火度高、强度大，具有热震稳定性好，抗侵蚀能力强的特点，由于在炉衬表面可以生成高熔点的铬铁尖晶石与铁铝尖晶石，粘附在炉衬上形成保护层，保护层的形成不仅提高了炉衬的抗冲刷侵蚀，还能阻止熔体渗入砖内，从而大大延长该砖体的使用寿命。CN102536ACN102531651A权利要求书1/1页1.一种电熔再结合铬刚玉砖的制备方法，其特征在于：它包括下述步骤：第一步，物料制备a、合成电熔铬刚玉物料：按照Al2O3:Cr2O3=75-90:8-15的重量份配比称取原料Al2O3和Cr2O3，将其混合后破碎成粒度≤3mm的颗粒料备用；b、制备铬矿物料：将铬矿原料粉碎成粒度≤1.5mm的粉料备用；c、制备刚玉物料：将Al2O3含量为90-99%的刚玉原料破碎成粒度≤5mm的颗粒料备用；d、制备氧化铬物料：取Cr2O3含量为97-99.5%的氧化铬原料粉碎成粒度≤0.088mm的粉料备用；第二步，物料配比按重量份分别从第一步中制备好的物料中称取刚玉物料40-70份，铬矿物料8-20份，合成电熔铬刚玉物料15-30份，氧化铬物料1-3份；第三步，砖体成型将第二步称取的四种物料放入混碾机中，加入磷酸二氢铝溶液2-5重量份进行混碾，混碾后的物料置于压力机内压制成体积密度3.3-3.7g/cm3的半成品砖坯；第四步，干燥及烧成将第三步压制成型的砖坯置于干燥器内，70-130℃温度干燥后，在1600-1800℃温度下烧结60-120小时即得成品。2CN102531651A说明书1/3页电熔再结合铬刚玉砖的制备方法技术领域[0001]本发明涉及耐火材料，尤其是涉及一种用于有色金属冶炼炉内衬的电熔再结合铬刚玉砖的制备方法。背景技术[0002]随着有色冶金工业的快速发展，我国铜、镍、铅、锌、铝等有色金属产量已经突破1900万吨，连续五年居世界首位。由于世界有色金属价格的猛增（铜已达到6000美元/吨），我国有色金属工业也进入了快速发展时期。目前有色金属冶炼炉的熔渣成分多为Fe2O3－SiO2－CaO渣系，主要作为内衬应用的优质电熔再结合镁铬砖损毁的主要原因是：虽然这些产品属于多晶复合尖晶石相，具有较好的韧性和抗冲刷性能，但在高温条件下，表面没有高熔点化合物保护层，抗侵蚀能力较差，从而大大缩短了冶炼炉内衬砖的使用寿命。发明内容[0003]本发明的目的在于提供一种使用耐火度高、强度大、抗侵蚀能力强、使用寿命长的电熔再结合铬刚玉砖的制备方法。[0004]为实现上述目的，本发明可采取下述技术方案：本发明所述的电熔再结合铬刚玉砖的制备方法，它包括下述步骤：第一步，物料制备a、合成电熔铬刚玉物料：按照Al2O3:Cr2O3=75-90:8-15的重量份配比称取原料Al2O3和Cr2O3，将其混合后破碎成粒度≤3mm的颗粒料备用；b、制备铬矿物料：将铬矿原料粉碎成粒度≤1.5mm的粉料备用，所用铬矿原料中Cr2O3含量为40-60%，Fe2O3含量为13-30%，SiO2含量为2.3-3.5%，其他为杂质；c、制备刚玉物料：将Al2O3含量为90-99%的刚玉原料破碎成粒度≤5mm的颗粒料备用；d、制备氧化铬物料：取Cr2O3含量为97-99.5%的氧化铬原料粉碎成粒度≤0.088mm的粉料备用；第二步，物料配比按重量份分别从第一步中制备好的物料中称取刚玉物料40-70份，铬矿物料8-20份，合成电熔铬刚玉物料15-30份，氧化铬物料1-3份；第三步，砖体成型将第二步称取的四种物料放入混碾机中，加入磷酸二氢铝溶液2-5重量份进行混碾，混碾后的物料置