一种短流程水平连铸球墨铸铁型材的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109355554A(43)申请公布日2019.02.19(21)申请号201811284044.6(22)申请日2018.10.31(71)申请人西安理工大学地址710048陕西省西安市金花南路5号(72)发明人蒋百铃颜国君许旸蔡正峰(74)专利代理机构西安弘理专利事务所61214代理人宁文涛(51)Int.Cl.C22C37/04(2006.01)C22C37/10(2006.01)C22C33/10(2006.01)B22D11/045(2006.01)权利要求书1页说明书6页(54)发明名称一种短流程水平连铸球墨铸铁型材的方法(57)摘要本发明公开了一种短流程水平连铸球墨铸铁型材的方法，采用刚出炉的高炉铁水经改性、净化、孕育和球化处理后直接水平连铸生产球墨铸铁的方法，以去除目前常规水平连铸工艺生产球墨铸铁型材需要用面包铁重熔获得铁水这一工序，因而大量地节约了因重熔面包铁而消耗的能量，极大地降低了水平连铸生产球墨铸铁所消耗的能量，大大地降低了水平连铸球墨铸铁的生产成本，为球墨铸铁水平连铸生产的节能、降耗和绿色环保铸造提供了有力地保障。CN109355554ACN109355554A权利要求书1/1页1.一种短流程水平连铸球墨铸铁型材的方法，其特征在于，具体步骤如下：1)球墨铸铁的成分及其质量百分比具体为：C含量为3.8～4.0％、Si含量为2.0～2.8％、Mn含量为0.6～0.8％、S含量不超过0.04％、P含量不超过0.1％以及Re的剩余量不超过0.03％，通过C的质量百分比确定高炉铁水和废钢的用量比，然后称取占铁水总质量1.0～1.4％的净化剂、占铁水总质量0.5～0.8％的孕育剂和占铁水总质量1.0～1.3％球化剂备用，并把称量好的废钢在感应加热炉中熔化；2)把步骤1)中称重好的净化剂平铺在保温包的底部，然后把高炉铁水注入保温包中，再在保温包中混有净化剂的高炉铁水注入感应加热炉，然后在其上覆盖一层覆盖剂；3)用感应加热炉将炉中的铁水升温到1520℃～1550℃，并在这一温度将铁水静置15～25min；4)将步骤1)中配量好的球化剂放在铁水包的底部，上面覆盖步骤1)中所称量孕育剂的60％，孕育剂的上面再覆盖一层铁屑；5)对感应加热炉的铁水扒渣，然后将其倒入铁水包。铁水包被注满铁水后，再在铁水上均匀撒入剩下的40％孕育剂，搅拌均匀，然后撒入覆盖剂即可用于水平连铸的浇注；6)把铁水包中的铁水扒渣后倒入水平连铸的结晶炉中，其上撒入覆盖剂，随后用水平连铸工艺连铸出球墨铸铁型材。2.根据权利要求1所述的一种短流程水平连铸球墨铸铁型材的方法，其特征在于，所述步骤2)中净化剂的具体组成成分及其质量占比为：15％～20％Ca、40％～45％CaO、10～15％稀土氧化物、6％的焦炭、10～15％的铝钒土粉，以上组分质量百分比之和为100％。3.根据权利要求2所述的一种短流程水平连铸球墨铸铁型材的方法，其特征在于，所述步骤2)净化剂的大小为50～100目的粉状物。4.根据权利要求1所述的一种短流程水平连铸球墨铸铁型材的方法，其特征在于，所述步骤4)中所述孕育剂具体为75硅铁。5.根据权利要求5所述的一种短流程水平连铸球墨铸铁型材的方法，其特征在于，所述孕育剂形态的为粒径约1～5mm的颗粒。6.根据权利要求1所述的一种短流程水平连铸球墨铸铁型材的方法，其特征在于，所述步骤4)中球化剂具体为稀土硅铁镁合金。7.根据权利要求1所述的一种短流程水平连铸球墨铸铁型材的方法，其特征在于，所述步骤4)中加入铁屑的质量是球化剂质量的0.8～1.1％。8.根据权利要求1所述的一种短流程水平连铸球墨铸铁型材的方法，其特征在于，所述球化剂的形态是粒径为5～10mm。2CN109355554A说明书1/6页一种短流程水平连铸球墨铸铁型材的方法技术领域[0001]本发明属于球墨铸铁型材技术领域，具体涉及一种短流程水平连铸球墨铸铁型材的方法。背景技术[0002]球墨铸铁型材将灰口铸铁铁水经球化处理后获得,析出的石墨呈球状,简称球铁,比普通灰口铸铁有较高强度、较好韧性和塑性，普遍用于制造内燃机、汽车零部件及农机具等。现有的用水平连铸的方法生产球墨铸铁型材的工艺过程一般是：用面包铁和废钢作为原料，通过熔化面包铁和废钢获得液态高温铁水，再对高温液态铁水进行孕育和球化处理后，用水平连铸工艺生产出所需的球墨铸铁型材。该工艺中的面包铁是由高温的液态高炉铁水直接浇铸和冷却后得到。然而用面包铁熔化获得高温铁水将消耗大量的能量，与用高炉铁水直接水平连铸工艺生产球墨铸铁相比，在常规的用面包铁熔化由水平连铸工艺生产球墨铸铁型材的过程中，多了一个铁水的凝固和熔化过程。而在用高温的液态高炉铁水直接水平连铸生产