一种型材水平连铸方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103447484A*(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103447484103447484A(43)申请公布日2013.12.18(21)申请号201310300564.2(22)申请日2013.07.18(71)申请人陕西奥邦锻造有限公司地址725200陕西省石泉县城关镇古堰工业园区(72)发明人罗来卫罗江李西杰罗来军(51)Int.Cl.B22D11/045(2006.01)权利要求书1页权利要求书1页说明书2页说明书2页(54)发明名称一种型材水平连铸方法(57)摘要本发明公开一种型材水平连铸方法，其特征在于，包括以下方法步骤：A：将金属在中频熔炼炉内熔炼和保温；B：由底部侧面的结晶器将熔液通过水冷却装置快速冷却；C：经牵引装置将冷凝成型材的坯料连续地拉出来；D：由切割机将坯料按一定长度要求切下。本发明避免了常规铸造方法经常产生的铸造缺陷，晶粒细小，组织致密，力学性能好，表面光洁，尺寸精确，加工余量小，硬度均匀，加工性能好。CN103447484ACN103478ACN103447484A权利要求书1/1页1.一种型材水平连铸方法，其特征在于，包括以下方法步骤：A：将金属在中频熔炼炉内熔炼和保温；B：由底部侧面的结晶器将熔液通过水冷却装置快速冷却；C：经牵引装置将冷凝成型材的坯料连续地拉出来；D：由切割机将坯料按一定长度要求切下。2CN103447484A说明书1/2页一种型材水平连铸方法技术领域[0001]本发明涉及一种型材水平连铸方法。背景技术[0002]常规铸造方法经常产生铸造缺陷，如夹渣、夹砂、砂眼、气孔等常见缺陷，以及缩孔和疏松等缺陷，而且在铸造方式过程中，由于铁水是在砂箱内冷却凝固，冷却速度慢，形核能力差，使得型材晶粒粗大、组织疏松、力学性能差，表面精糙，尺寸不准确，加工余量大，硬度不匀，加工性能差。发明内容[0003]为解决上述现有的缺点，本发明的主要目的在于提供一种实用的型材水平连铸方法，避免了常规铸造方法经常产生的铸造缺陷，晶粒细小，组织致密，力学性能好，表面光洁，尺寸精确，加工余量小，硬度均匀，加工性能好。[0004]为达成以上所述的目的，本发明的一种型材水平连铸方法采取如下技术方案：[0005]一种型材水平连铸方法，其特征在于，包括以下方法步骤：[0006]A：将金属在中频熔炼炉内熔炼和保温；[0007]B：由底部侧面的结晶器将熔液通过水冷却装置快速冷却；[0008]C：经牵引装置将冷凝成型材的坯料连续地拉出来；[0009]D：由切割机将坯料按一定长度要求切下。[0010]采用如上技术方案的本发明，具有如下有益效果：[0011]避免了常规铸造方法经常产生的铸造缺陷，晶粒细小，组织致密，力学性能好，表面光洁，尺寸精确，加工余量小，硬度均匀，加工性能好。具体实施方式[0012]为了进一步说明本发明，下面结合实施例进一步进行说明：[0013]本发明的一种型材水平连铸方法，其特征在于，包括以下方法步骤：A：将金属在中频熔炼炉内熔炼和保温；B：由底部侧面的结晶器将熔液通过水冷却装置快速冷却；C：经牵引装置将冷凝成型材的坯料连续地拉出来；D：由切割机将坯料按一定长度要求切下。[0014]本发明一种型材水平连铸方法，包括铜、铝、钢、铁铸造型材水平连铸方法，避免了常规铸造方法经常产生的铸造缺陷，在型材水平连铸中，由于采用的是底注封闭式结晶器，充分地实现铁渣分离，故铸造型材不会出现夹渣、夹砂、砂眼、气孔等传统砂型铸造常见缺陷。同时，由于结晶器内的金属熔液与保温炉内的金属熔液始终连通，实现了始终在较高的静压力下结晶凝固，补缩充分，因此，型材内部不会产生缩孔和疏松等缺陷。晶粒细小，组织致密，力学性能好，在水平连铸过程中，由于金属熔液是在水冷结晶器内冷却凝固，冷却速度高，形核能力强，使得型材晶粒细小、组织致密、力学性能好，之所以将其称为“致密金属材料”，正是基于组织致密这一显著特点。表面光洁，尺寸精确，加工余量小，型材是在石墨3CN103447484A说明书2/2页套内成型的。石墨的耐火度高，不与金属熔液浸润，并且，石墨套的内孔通过机械加工成型，可以有很高的精度，因此，铸铁型材表面光洁，尺寸精确，易于直接加工成零件。硬度均匀，加工性能好，与砂型铸件相比，本工艺方法生产的型材具有高强度低硬度的特点，并且组织均匀致密，因此，具有优良的切削加工性能。[0015]本发明通过特制的中频感应线圈和电磁搅拌线圈，通过中频电源，应用时变磁场和稳恒磁场的电磁搅拌、电磁制动和软接触电磁连铸三者有机结合的现代电磁连铸技术，在炉底侧面开口，进行水平连续冷凝，并进行连续牵引的工艺方法。电磁搅拌是指，高频磁场对结晶器内的金属液具有电磁搅拌作用，使韧凝壳晶粒细化，电磁场对铸坯的感