一种连铸连轧短流程线SPA-H表面黑斑解决方法.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115254962A(43)申请公布日2022.11.01(21)申请号202210993603.0B21B45/02(2006.01)(22)申请日2022.08.18B21B45/04(2006.01)(71)申请人湖南华菱涟源钢铁有限公司地址417000湖南省娄底市娄星区黄泥塘甘桂路1005号双菱大厦(72)发明人吴浩鸿刘浩汪净李桑局汪宏兵刘怡私梁亮齐江华聂嫦平陈佛望聂志伟谢森林肖磊陈伟(74)专利代理机构湖南正则奇美专利代理事务所(普通合伙)43105专利代理师张继纲(51)Int.Cl.B21B1/46(2006.01)B21B37/74(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图1页(54)发明名称一种连铸连轧短流程线SPA-H表面黑斑解决方法(57)摘要本发明涉及一种连铸连轧短流程线SPA‑H表面黑斑解决方法，属于钢铁冶金技术领域，包括如下步骤：步骤一：将精炼钢水经板坯连铸机连铸，连铸机出来的板坯经板坯清洗装置清洗；步骤二：清洗后的板坯立即进入加热炉，板坯加热后出炉；步骤三：板坯出炉后依次除鳞，再经过精轧机组轧制；前机架F1‑F4轧制负荷设计为30‑55％，前机架F1‑F4带钢温度为950‑1100℃；步骤四：轧制后冷却、卷取。本发明方法不需添加Ni，解决连铸连轧短流程线SPA‑H因“铜脆”导致的表面黑斑问题，节约成本；提高板坯入炉温度改善“黑斑”缺陷，且前机架F1‑F4负荷设计为30‑55％，提高了薄规格的批量轧制稳定性。CN115254962ACN115254962A权利要求书1/1页1.一种连铸连轧短流程线SPA‑H表面黑斑解决方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤一：将精炼钢水经板坯连铸机连铸，连铸机出来的板坯经板坯清洗；步骤二：清洗后的板坯立即进入加热炉，板坯入炉温度≥950℃，板坯加热后出炉；步骤三：板坯出炉后依次除鳞，再经过7道次精轧机组轧制，精轧轧制总压缩比11.5‑50，前机架F1‑F4轧制负荷为30‑55％，前机架F1‑F4带钢温度为950‑1100℃；步骤四：轧制后冷却、卷取。2.根据权利要求1所述的一种连铸连轧短流程线SPA‑H表面黑斑解决方法，其特征在于，精炼钢水的成分为C0.04‑0.07％、Si0.2‑0.5％、Mn0.5‑0.7％、P0.07‑0.09％、S≤0.01％、Ni0.005‑0.012％、Cu0.25‑0.3％，余量为Fe。3.根据权利要求1所述的一种连铸连轧短流程线SPA‑H表面黑斑解决方法，其特征在于，板坯连铸拉速≥3.5m/min。4.根据权利要求1所述的一种连铸连轧短流程线SPA‑H表面黑斑解决方法，其特征在于，板坯厚度为45‑70mm。5.根据权利要求1所述的一种连铸连轧短流程线SPA‑H表面黑斑解决方法，其特征在于，板坯在炉时间22‑60min，加热炉炉温1100‑1250℃，出炉温度1050‑1150℃。6.根据权利要求1所述的一种连铸连轧短流程线SPA‑H表面黑斑解决方法，其特征在于，除鳞压力：入口压力为170‑240bar、出口压力为240‑350bar。7.根据权利要求1所述的一种连铸连轧短流程线SPA‑H表面黑斑解决方法，其特征在于，精轧机架冷却水流量为20‑150m3/h。8.根据权利要求1所述的一种连铸连轧短流程线SPA‑H表面黑斑解决方法，其特征在于，精轧出口温度860‑900℃。9.根据权利要求1所述的一种连铸连轧短流程线SPA‑H表面黑斑解决方法，其特征在于，卷取温度500‑700℃。10.根据权利要求1所述的一种连铸连轧短流程线SPA‑H表面黑斑解决方法，其特征在于，轧制产品厚度为1.2‑6.0mm。2CN115254962A说明书1/4页一种连铸连轧短流程线SPA‑H表面黑斑解决方法技术领域[0001]本发明属于钢铁冶金技术领域，具体地，涉及一种连铸连轧短流程线SPA‑H表面黑斑解决方法。背景技术[0002]薄板坯连铸连轧生产线采用近终形制造技术，效果节能效果显著，是一种绿色、环保的热轧带钢生产技术。薄板坯连铸连轧具有鲜明的工艺特点和物理冶金特征，在高强钢、特殊钢、硅钢等产品开发及薄规格生产上具有比较优势。故薄板坯连铸连轧线很适宜生产薄规格SPA‑H热轧集装箱板。因为SPA‑H添加Cu能显著提高钢的耐腐蚀性能，在标准(JISG3125)中要求Cu≥0.25％，而在连铸坯凝固过程中随着温度降低，Cu在晶界逐渐富集，弱化晶界强度，后续加热温度高于Cu的熔点1083℃时，铸坯凝固时晶界富集的Cu熔融、液化，铸坯表面易形成晶界裂纹并进一步扩展，达到一定程度时，在热轧变形过程中晶界裂纹被撕开，其宽度、深度增加，肉眼可见，形成“铜脆”缺陷，精轧、层冷后，表面产生密集分布的黑点‑“黑斑