用于水平连铸球墨铸铁型材的等静压保温炉及方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110052589A(43)申请公布日2019.07.26(21)申请号201910349808.3(22)申请日2019.04.28(71)申请人河北恒工机械装备科技有限公司地址056700河北省邯郸市成安县商城镇工业园区(72)发明人魏志勇王敬民孔令伟(51)Int.Cl.B22D11/10(2006.01)C22C37/10(2006.01)C22C37/04(2006.01)C22C33/08(2006.01)B22D11/045(2006.01)权利要求书1页说明书6页附图2页(54)发明名称用于水平连铸球墨铸铁型材的等静压保温炉及方法(57)摘要本发明涉及用于水平连铸球墨铸铁型材的等静压保温炉及方法，该保温炉包括由上炉体和下炉体组成的炉体，上炉体侧壁上设置有保温炉的主浇口-上浇注口。下炉体的侧壁上设置有辅助浇口-下浇注口，该下浇注口兼有观察液面高度、测温以及施加喷火设备稳定温度的功能。上炉体和下炉体通过上炉体底部的底孔相通。使用本发明的保温炉时，第一包铁水从下浇注口浇注进入下炉体，之后每隔不超过10分钟，从上浇注口浇注后续铁水进入上炉体，铁水通过底孔持续进入下炉体，从结晶器出口开始拉拔。使用该保温炉生产时不容易产生结疤、嵌皮、鼓胀以及失圆等缺陷，可以获得高质量的球墨铸铁的型材。CN110052589ACN110052589A权利要求书1/1页1.用于水平连铸球墨铸铁型材的等静压保温炉，包括炉体，在所述炉体一侧的中下部开设有的结晶器接口(4)以及在所述结晶器接口(4)上安装的结晶器(5)，其特征在于，所述炉体由上炉体(2)和下炉体(3)组成，所述上炉体(2)和下炉体(3)通过底孔(8)相通，所述底孔(8)的一端设置在所述上炉体(2)的底部，所述底孔(8)的另一端设置在所述下炉体(3)的顶部，所述底孔(8)的横截面积均小于所述上炉体(2)的底部面积和所述下炉体(3)的顶部面积；所述上炉体(2)上与所述结晶器(5)相对的侧壁上设置有上浇注口(6)。2.根据权利要求1所述的用于水平连铸球墨铸铁型材的等静压保温炉，其特征在于，所述上炉体(2)上铰接有炉盖(1)。3.根据权利要求1所述的用于水平连铸球墨铸铁型材的等静压保温炉，其特征在于，所述下炉体(3)上与上浇注口(6)同侧的侧壁上设置有下浇注口(7)。4.根据权利要求1所述的用于水平连铸球墨铸铁型材的等静压保温炉，其特征在于，所述下浇注口(7)的浇口面积小于所述上浇注口(6)的浇口面积。5.根据权利要求1所述的用于水平连铸球墨铸铁型材的等静压保温炉，其特征在于，所述上炉体(2)的容积是每次补加铁水量的1.2倍。6.根据权利要求1所述的用于水平连铸球墨铸铁型材的等静压保温炉，其特征在于，所述底孔(8)是石墨孔。7.根据权利要求1所述的用于水平连铸球墨铸铁型材的等静压保温炉，其特征在于，所述底孔(8)是圆柱形。8.基于权利要求1所述的应用保温炉生产大断面球墨铸铁的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)配料，将铸造生铁Q10、废钢、废棒/铁屑、95％增碳剂、锰铁、硅铁进行化学成分分析，然后按下列质量百分比称取上述原料：C：3.6-3.7％、Si：1.1-1.3％、Mn：0.25-0.35％、S＜0.05％、P＜0.07％，其余为Fe；(2)熔炼，将称量好的铸造生铁、废钢、废棒/铁屑、95％增碳剂、锰铁、硅铁投入中频感应电炉熔炼，原料熔炼温度达到1520-1550℃后，铁水从中频感应电炉转入另一个保温炉内，与已经存在的铁水混合均匀，降温至1430-1450℃出炉；(3)铁水球化处理，扒完渣，球化剂和孕育剂加入在铁水包表面，搅拌熔化，孕育的有效时间为10-12分钟，球化剂加入量为铁水质量的1.5-2.0％，孕育剂加入量为铁水质量的0.3-0.6％；(4)检测，孕育处理后的铁水取样化验，控制铁水中除铁元素外的化学元素质量百分比为：C：3.5-3.6％、Si：2.5-2.9％、Mn：0.25-0.35％、S＜0.05％、P＜0.07％；(5)水平连铸拉拔：扒完渣测温，铁水温度控制在1375-1390℃之间，转往保温炉浇注，倾入装有水冷结晶器的保温炉浇注，倾倒完成后控制保温炉内铁液温度在1335-1355℃；第一包铁水注入保温炉内之后停留3分钟，使得注入后的铁水包裹住牵引头，并结晶凝固成固态，使引锭杆子在牵引机组的牵引拉拔下，以步长35-50mm/步，并以拉-停-拉的方式启动，在拉拔过程中控制循环水的出水温度不高于50℃；待牵引机组启动稳定，红热的型材上辊后，根据拉出的步长显示的颜色，判定是否需要提速，确定牵引机组主控操作盘上拉拔与停留的正常生产的参数。2CN110052589A说明书1/6页用于水平连铸球墨