转炉炼钢方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN104126019104126019A(43)申请公布日2014.10.29(21)申请号201280056824.X代理人金世煜苗堃(22)申请日2012.12.19(51)Int.Cl.(30)优先权数据C21C5/30(2006.01)2011-2782242011.12.20JPC21C1/02(2006.01)C21C5/46(2006.01)(85)PCT国际申请进入国家阶段日2014.05.19(86)PCT国际申请的申请数据PCT/JP2012/0829052012.12.19(87)PCT国际申请的公布数据WO2013/094634JA2013.06.27(71)申请人杰富意钢铁株式会社地址日本东京都(72)发明人内田祐一五十岚佑马根岸秀光佐佐木直敬(74)专利代理机构北京集佳知识产权代理有限公司11227权权利要求书1页利要求书1页说明书12页说明书12页附图2页附图2页(54)发明名称转炉炼钢方法(57)摘要本发明提供在转炉中同时进行铁水的脱碳精炼和脱磷精炼、制造钢水时能高效进行脱磷精炼、比以往提出的方法有利的转炉炼钢方法。本发明是一种转炉炼钢方法，在该方法中，在向转炉内供给气体氧、进行铁水的脱碳精炼的同时添加含有CaO的粉体脱磷精炼剂，使该脱磷精炼剂渣化、形成炉渣，并在对上述铁水脱碳的同时进行脱磷，由上述铁水熔炼钢水，其中，使上述脱磷精炼剂伴随来自上述顶吹喷枪的至少一个以上气体喷流一起供给到铁水液面，并将来自上述顶吹喷枪的气体喷流冲击上述铁水液面时的动压在定量评价所伴随的上述脱磷精炼剂的动能引起的动压上升的基础上控制在适当值以下。CN104126019ACN104269ACN104126019A权利要求书1/1页1.转炉炼钢方法，在该方法中，在从顶吹喷枪向转炉内供给气体氧、进行铁水的脱碳精炼的同时添加含有CaO的粉状脱磷精炼剂，由此，在对所述铁水进行脱碳的同时进行脱磷，熔炼钢水，其中，使所述脱磷精炼剂伴随来自顶吹喷枪的至少一个以上气体喷流一起供给到铁水液面，并将来自所述顶吹喷枪的气体喷流冲击所述铁水液面时的动压在考虑所伴随的所述脱磷精炼剂所具有的动能引起的上升量的基础上控制至适当值。2.根据权利要求1所述的转炉炼钢方法，其特征在于，使所述脱磷精炼剂和所述气体氧在同一喷枪内合流，并使所述脱磷精炼剂伴随含有所述气体氧的气体喷流一起供给到所述铁水液面。3.根据权利要求1所述的转炉炼钢方法，其特征在于，将所述气体氧和伴有载气的所述脱磷精炼剂的各自单独的供给系统配置在同一喷枪内，将所述气体氧和搬送所述脱磷精炼剂的载气从该喷枪的各自喷嘴作为气体喷流吹向所述铁水液面。4.根据权利要求1～3中任一项所述的转炉炼钢方法，其特征在于，使含有所述气体氧的气体喷流和伴随有所述脱磷精炼剂的气体喷流冲击所述铁水液面时的动压的适当值在0.50kgf/cm2以下。5.根据权利要求1～4中任一项所述的转炉炼钢方法，其特征在于，所述脱磷精炼剂是粒度在1mm以下的生石灰、消石灰、碳酸钙、转炉渣、钢包炉渣中的任一种或二种以上。2CN104126019A说明书1/12页转炉炼钢方法技术领域[0001]本发明涉及由铁水熔炼钢水的转炉炼钢方法，尤其涉及在不使用作为含有CaO的脱磷精炼剂的渣化促进剂的CaF2系熔剂的情况下能在转炉内高效进行与脱碳精炼同时进行的脱磷精炼的转炉炼钢方法。背景技术[0002]在通常的转炉炼钢方法中，在单个转炉中同时进行铁水的脱磷精炼和脱碳精炼，结束炼钢操作。但是，在近年的炼钢方法中，对钢材品质的要求提高，扩大连续铸造、真空脱气炉、钢包精炼炉等钢水的二次精炼不断普及。随之，转炉的出钢温度上升，其结果，导致转炉的脱磷能力降低。[0003]所以，发展出对装入转炉的铁水预先进行脱磷处理、预先除去铁水中的磷后再装入转炉的铁水预处理法。作为磷，在温度水平低的铁水阶段进行脱磷效率高，因此，预先在铁水预处理工序进行脱磷的方法有利。例如，作为铁水预处理的精炼方法，有鱼雷罐车(torpedocar)方式、钢包方式或与进行脱碳精炼的转炉不同的转炉方式等。这些方法均是将生石灰、氧化铁等从上方添加或用注入方式添加，并组合使用通过搅拌用气体的吹入进行的搅拌或氧气的吹入的方法。另外，在作为氧化精炼的脱磷精炼中，与磷相比，硅与氧的亲和力强，因而铁水中的硅也会预先被氧化除去。[0004]这样，一直以来通过在铁水阶段进行脱硅、脱磷精炼、在转炉中主要进行脱碳精炼来谋求转炉的效率化和生产效率的提高。然而，这种现有技术虽能达到较低的磷水平，但处理时间长、处理时的散热大、到供给至转炉之间需要花费时间、即使利用2台转炉也无法避免处理后的铁水卸出、再装入其他转炉导致的温度