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低磷钢的冶炼方法.pdf
2023-06-20
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鸿朗****ka
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低磷钢的冶炼方法.pdf
公开了一种低磷钢的冶炼方法，包括：将废钢兑铁水后经转炉吹炼脱磷获得脱磷钢液及脱磷炉渣；向转炉中加入铝矾土，吨钢加入量为5-15kg，并控制所述脱磷炉渣中Al2O3的质量分数为10-15%；加入铝矾土1-2分钟后，将所述脱磷炉渣倒出转炉；将所述脱磷钢液经转炉吹炼脱碳后获得低磷钢水及脱碳炉渣；转炉出钢并将脱碳炉渣倒出转炉。本发明提供的一种低磷钢的冶炼方法，最终可实现转炉脱磷阶段（倒出的渣量/脱磷总的渣量）≥70%，抑制回磷，同时造渣原料更加环保，不污染环境，最终获得的低磷钢水中磷的质量分数能够达到0.0060
2023-06-20
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转炉低磷钢冶炼方法.pdf
本发明提供了一种转炉低磷钢冶炼方法，是利用顶底复吹转炉，以废钢和脱硫后的铁水为原料，同一个冶炼周期中吹炼分两阶段进行，第一阶段吹炼完成脱硅及脱磷，之后进行前期倒渣，然后进行第二阶段吹炼完成脱碳。其中，第一阶段吹炼供氧15～18Nm3/t铁水，第一阶段吹炼结束时的温度控制在1360～1390℃，炉渣成分控制在：碱度1.4～1.6，全铁量18～23wt%，第二阶段吹炼结束时温度控制在1620～1640℃，炉渣成分控制在：碱度4～4.5，全铁量23～26wt%。藉由本发明工艺，转炉吹炼终点钢水磷含量可以稳定控制
2023-06-20
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低碳高磷钢的冶炼方法以及低碳高磷钢.pdf
一种低碳高磷钢的冶炼方法以及低碳高磷钢，属于冶金技术领域。低碳高磷钢的冶炼方法，包括：装入量控制和吹炼控制，装入量控制包括：控制铁水与废钢的重量比为(3.4～4.2):1；吹炼控制包括：在开吹点着火后30～60s加入第一批生白云石进行造渣。将重量比为(3.4～4.2):1的铁水和废钢进行冶炼基本保持熔池热量平衡，能够减少对炉衬耐材的损伤。在开吹点着火后30～60s加入第一批生白云石，生白云石溶解快速成渣提高氧气的利用率，减轻氧气高速射流对炉衬耐火材料的冲刷，且生白云石分解吸收热量且分解的MgO能够抑制和减
2023-06-16
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低硅高磷铁水冶炼低磷钢双渣去磷的方法.pdf
本发明涉及炼钢技术领域，具体而言，涉及低硅高磷铁水冶炼低磷钢双渣去磷的方法，通过在添加碳粉和矿石，再吹入氮气，以便于增加炉内钢渣中的气体含量，以形成泡沫渣，泡沫渣具有很厚的渣层，液珠在泡沫渣中停留时间长，有利于磷的去除，以使终点磷含量满足要求。
2023-06-15
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使用半钢冶炼低磷钢水的方法.pdf
本发明属于冶金领域，具体涉及一种使用半钢冶炼低磷钢水的方法。本发明要解决的技术问题为在保证转炉脱碳效果的前提下降低终点钢水的磷含量以利于生产低磷钢。本发明解决技术问题的技术方案为提供一种使用半钢冶炼低磷钢的方法。该方法的步骤为：将经脱硫提钒后的半钢兑入转炉后，加入第一批炼钢造渣剂转炉内吹炼4～6分钟后进行放渣操作，然后加入第二批造渣剂进行吹炼。采用本发明方法可获得磷含量≤0.006％的终点钢水，转炉脱磷率达到92.5％以上。本发明在不影响炼钢脱磷和脱碳任务的前提下，降低了终点钢水的磷含量，为低磷钢的生产提
2023-06-20
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