一种转炉控制高强韧重轨钢中磷含量的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109468428A(43)申请公布日2019.03.15(21)申请号201811545751.6C22C38/44(2006.01)(22)申请日2018.12.17C22C38/58(2006.01)(71)申请人包头钢铁（集团）有限责任公司地址014010内蒙古自治区包头市昆区河西工业区(72)发明人谌智勇王文义高博杨乐刘南白国君(74)专利代理机构北京律远专利代理事务所(普通合伙)11574代理人全成哲(51)Int.Cl.C21C5/28(2006.01)C21C7/00(2006.01)C21C7/072(2006.01)C22C38/02(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称一种转炉控制高强韧重轨钢中磷含量的方法(57)摘要本发明公开了一种转炉控制高强韧重轨钢中磷含量的方法，工艺路线为：KR铁水预处理脱硫—顶底复吹转炉—LF精炼—VD精炼—280×380mm大方坯连。本发明克服了现有高强韧重轨钢生产中磷含量较高的问题，提供了一种能够有效控制磷含量的方法。CN109468428ACN109468428A权利要求书1/1页1.一种转炉控制高强韧重轨钢中磷含量的方法，其特征在于，包括：S1、转炉铁水全部经KR铁水预处理，入炉前成分及温度控制情况见下表：S2、转炉冶炼采用双渣工艺，一倒控制情况见下表：S3、转炉终点控制情况见下表：S4、转炉出钢采用双挡渣操作，出钢前使用粘土塞封住出钢口；S5、其后，转炉出钢过程中，在出钢量达到30％时，加入优质麦窑小粒石灰3.5Kg/吨钢和1.5Kg/吨钢萤石；S6、钢包内强氩气搅拌，底吹供气量为6～12L/min，并随着出钢过程由大到小；S7、在出钢达到50％时，加入金属锰合金2500-3900kg/炉；S8、出钢结束后使用挡渣锥挡渣，下渣量小于500kg。2.根据权利要求1所述的转炉控制高强韧重轨钢中磷含量的方法，其特征在于，所述金属锰Mn质量百分比:≥99.7％。3.根据权利要求1所述的转炉控制高强韧重轨钢中磷含量的方法，其特征在于，所述石灰中CaO≥85wt％，SiO2≤10wt％，P、S≤0.05wt％。4.根据权利要求1所述的转炉控制高强韧重轨钢中磷含量的方法，其特征在于，所述石灰的粒度为10mm～50mm。5.根据权利要求4所述的转炉控制高强韧重轨钢中磷含量的方法，其特征在于，所述石灰的粒度为30mm。6.根据权利要求1所述的转炉控制高强韧重轨钢中磷含量的方法，其特征在于，在出钢达到50％时，加入金属锰合金3200kg/炉。7.根据权利要求1所述的转炉控制高强韧重轨钢中磷含量的方法，其特征在于，底吹供气量为9L/min。8.根据权利要求1所述的转炉控制高强韧重轨钢中磷含量的方法，其特征在于，所述萤石CaF质量分数≥80％。9.根据权利要求1所述的转炉控制高强韧重轨钢中磷含量的方法，其特征在于，所述萤石的粒度为5mm～30mm。10.根据权利要求9所述的转炉控制高强韧重轨钢中磷含量的方法，其特征在于，所述萤石的粒度为17mm。2CN109468428A说明书1/3页一种转炉控制高强韧重轨钢中磷含量的方法技术领域[0001]本发明涉及转炉炼钢工艺技术领域，尤其涉及一种转炉控制高强韧重轨钢中磷含量的方法。背景技术[0002]随着铁路交通对钢轨使用性能要求的不断提升，显著推动钢轨产品升级换代。其中研发了一种主要采用Mn-Mo-Ni合金，组织为贝氏体的高强韧钢轨产品。该钢种对磷元素有高度的敏感性，行业标准要求磷含量小于0.015％(质量百分比)，企业内控标准为小于0.012％(质量百分比)。由于该高强韧重轨钢(其成分见表1所示)合金含量高，合金增磷大于0.004％(质量百分比),加剧了转炉控磷脱磷的难度，采用传统的转炉脱磷工艺无法达到目标要求。发明内容[0003]为了克服现有高强韧重轨钢生产中磷含量较高的问题，本发明的目的是提供一种转炉控制高强韧重轨钢中磷含量的方法。[0004]为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：[0005]一种转炉控制高强韧重轨钢中磷含量的方法，包括：[0006]S1、转炉铁水全部经KR铁水预处理，入炉前成分及温度控制情况见下表：[0007][0008]S2、转炉冶炼采用双渣工艺，一倒控制情况见下表：[0009][0010]S3、转炉终点控制情况见下表：[0011][0012]S4、转炉出钢采用双挡渣操作，出钢前使用粘土塞封住出钢口；[0013]S5、其后，转炉出钢过程中，在出钢量达到30％时，加入优质麦窑小粒石灰3.5Kg/吨钢；加入1.5Kg/吨钢萤石；[0014]S6、钢包内强氩气搅拌，底吹供气量为6～12L/min，并随着出钢过程由大到小；3CN10