一种能降低出钢时氧含量的重轨钢转炉冶炼方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110468249A(43)申请公布日2019.11.19(21)申请号201910849270.2(22)申请日2019.09.09(71)申请人武汉钢铁有限公司地址430083湖北省武汉市青山区厂前2号门(72)发明人郑建国周剑华陈光友朱敏费俊杰王瑞敏欧阳珉路赵国知(74)专利代理机构湖北武汉永嘉专利代理有限公司42102代理人段姣姣(51)Int.Cl.C21C5/35(2006.01)C21C5/36(2006.01)C21C7/064(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图1页(54)发明名称一种能降低出钢时氧含量的重轨钢转炉冶炼方法(57)摘要一种能降低出钢时氧含量的重轨钢转炉冶炼方法：在转炉进行冶炼的前350s为冶炼初期，在此期间，氧枪枪位在1.6～1.7m处连续吹氧，并将石灰分二批次加入；在自初期结束至750s为冶炼中期，在此期间氧枪位仍保持在1.6～1.7m处连续吹氧，并在冶炼到450s时依次将石灰及铁矿石加入；在自中期结束至900s为冶炼末期，在此期间氧枪位仍保持在1.6～1.7m处连续吹氧，并依次将石灰及轻烧白云石加入。本发明通过保持氧枪位不动，解决了枪位动态控制及经验性操作造成的不稳定因素；在保证有效脱磷的同时，可使转炉吹炼终点氧含量不超过120PPm，由此还能降低增碳剂用量40%～60%，减少脱氧合金用量10%～20%，从而减少钢中内生氧化物夹杂，提高钢轨的使用寿命和安全性。CN110468249ACN110468249A权利要求书1/1页1.一种能降低出钢时氧含量的重轨钢转炉冶炼方法，其步骤：1）在转炉进行冶炼的前350s为冶炼的初期，在此期间，氧枪枪位在1.6～1.7m处连续吹3氧，其氧气压力控制在0.8～0.85MPa，氧气流量在3.0～3.3Nm/min·吨钢；石灰按照24~40Kg/吨钢分二批次加入；在开始冶炼时第一次加入石灰，其加入量不低于应加总量的55%，随后立即按照12～16Kg/吨钢加入轻烧白云石；在冶炼到180S时，进行第二次加入剩余石灰，随后立即按照8～15Kg/吨钢加入铁矿石；2）在转炉冶炼自初期结束至750s为冶炼的中期，在此期间，氧枪枪位仍保持在1.6～1.7m处连续吹氧，氧气压力控制在0.7～0.75MPa，氧气流量在2.6～2.7Nm3/min·吨钢；在冶炼到450s时，按照3～6Kg/吨钢一次性将石灰加入；石灰加入结束后，随即按照8～12Kg/吨钢一次性加入铁矿石；3）在转炉冶炼自中期结束至900s为冶炼的末期，在此期间，氧枪枪位仍保持在1.6～1.7m处连续吹氧至冶炼结束，氧气压力控制在0.75～0.85MPa，氧气流量在2.98～3.2Nm3/min·吨钢；在冶炼到中期结束时，按照2～3Kg/吨钢一次性将石灰加入，石灰加入结束后，随即按照2～3Kg/吨钢一次性加入轻烧白云石；并控制终点碳含量在0.35～0.50wt%，氧含量不超过120PPm。2.如权利要求1所述一种能降低出钢时氧含量的重轨钢转炉冶炼方法，其特征在于：在冶炼的初期，氧气流量在3.15～3.3Nm3/min·吨钢，铁矿石按照9.2～13.8Kg/吨钢加入。3.如权利要求1所述一种能降低出钢时氧含量的重轨钢转炉冶炼方法，其特征在于：在冶炼的中期，铁矿石按照8.5～10.8Kg/吨钢加入。4.如权利要求1所述一种能降低出钢时氧含量的重轨钢转炉冶炼方法，其特征在于：在冶炼的末期，氧气流量在3.05～3.2Nm3/min·吨钢。2CN110468249A说明书1/4页一种能降低出钢时氧含量的重轨钢转炉冶炼方法技术领域[0001]本发明涉及一种钢种的冶炼方法，尤其属于一种重轨钢转炉冶炼方法；本发明是针对顶底复吹转炉冶炼工艺的。背景技术[0002]近年来，随着铁路运输不断向高速、重载、大运量的发展，对重轨钢的疲劳性也随之提出了更高的要求，如高强度、高耐磨性、良好的抗疲劳性能等。目前，重轨钢等高碳钢在转炉冶炼时大多采用终点低碳出钢(终点碳含量约为0.08％～0.15％)，脱氧合金化后补加增碳剂的生产方法。此种方法脱氧合金及增碳剂用量大，合金成本高并产生大量的内生氧化物夹杂。众所周知，钢轨疲劳性能及使用寿命与钢水洁净度密切相关，夹杂物的有效控制可显著提升钢轨抗疲劳性能。通常认为钢中全氧含量可在一定程度上代表钢水的洁净度控制水平，因此，重轨钢转炉低氧出钢冶炼技术对于提高钢轨的使用性能及安全性具有重要意义。[0003]中国专利公开号为CN1995403A的文献，公开了《一种双渣发生产高碳低磷钢水的转炉工艺》，其包括对高硅高磷铁水采用变枪、变氧流量操作进行吹炼，使吹炼结束时终点碳含量达到0.3～0.8％，磷含量＜0.015％。其具有成本低