一种控制高磷钢硫含量的方法.pdf
是浩****32
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一种控制高磷钢硫含量的方法.pdf
本发明涉及一种控制高磷钢硫含量的方法,包括以下步骤:1)废钢中不加入含硫废钢;在生产前至少连续两炉铁水采用硫含量≤0.010%的铁水进行冶炼;2)吹炼过程:转炉冶炼总渣量≥55kg/t钢;炉渣碱度≥3.5;造渣料在总吹炼时间的2/3前加完,测试后拉碳;3)终点温度=目标出钢温度+15℃~25℃;4)合金化作业;5)合金化结束后向钢水加入活性白灰,随后加入白灰助熔剂,两种物料在出钢量1/2前加完,同时开启底吹氩气,出钢结束后加入铝粉;6)钢水扒渣。优点是:实现转炉工序降低S含量50~200ppm,入炉铁水硫
一种高镍含量超低磷钢冶炼工艺方法.pdf
本发明涉及一种高镍含量超低磷钢冶炼工艺方法,采用转炉的脱磷炉双渣冶炼预脱磷,脱磷后的半钢钢水增碳以及脱碳炉脱磷的炼钢工艺,生产高镍含量的超低磷钢种;包括:1)铁水预处理;2)脱磷炉双渣冶炼;3)半钢钢水增碳;4)脱碳炉脱磷;5)出钢;6)精炼,连铸。本发明脱磷炉的终点磷含量减小,半钢的碳含量增加,使脱碳炉的温度控制能够有70℃左右的增加,解决了脱碳炉冶炼因镍板加入量过大,不能满足热量平衡的需要,钢水出钢温度低,过氧化严重的技术难题。本发明脱碳炉终点磷含量小于0.002%,经精炼正常处理成品磷含量不大于0.
一种控制钢中硫含量的方法.pdf
本发明提供一种控制钢中硫含量的方法,铁水中硫含量控制在0.030~0.080%;转炉废钢采用渣钢冶炼或含硫废钢,白灰加入量3~3.5kg/t,出钢硫含量控制在0.020~0.060%,转炉出钢温度为1650~1680℃;精炼加热过程氩气250~350NL/min,成分调整氩气300~450NL/min,搅拌时间2~3min;LF炉脱硫率为0~10%,造渣熔剂配比为:硅灰石2.5~4.0kg/t,白灰1.0~1.5kg/t;LF炉脱硫率大于10%到20%,造渣熔剂配比为:硅灰石2.0~2.5kg/t,白灰2
一种重轨钢硫含量控制方法.pdf
本发明提一种重轨钢硫含量控制方法,通过控制转炉出钢硫重量、改善LF炉和VD炉造渣方式、调节铸机浇铸参数等措施,有效控制各工序脱硫速率,从而实现将重轨钢硫重量稳定控制在0.08-0.20%范围内的目的。与现有技术相比,本发明可实现LF炉和VD炉的大幅度脱硫可有效控制过程脱硫,解决由于VD炉大幅度脱硫形成的硫化物夹杂无法充分排出的问题,避免重轨钢硫化物超标缺陷,使中间包成品硫重量由实施前的0.0052%提高至0.0124%,S>0.008%的比例由实施前的42.6%提高到99.1%,显著提高重轨钢的质量合格率
一种转炉出钢后磷含量高的处理方法.pdf
本发明涉及转炉出钢后脱磷技术领域,尤其涉及一种转炉出钢后磷含量高的处理方法。用于钢水倒入钢包罐中,钢水出钢温度>1675℃,钢水氧含量>400ppm,钢包罐中钢水的磷元素含量>250ppm;1)出钢过程不进行脱氧合金化;分两次向钢包内加入3.5~5.5kg/每吨钢的活性白灰;2)出钢结束后,投入2.0~4.0kg/每吨钢的铁矿石;3)供氧操作,氧气流量为50~60L/min,时间为2~4min;4)钢水温度>1675℃,吹氩时间为3~7min;5)扒渣结束后,在钢包内投入1.5~2.5kg/每吨钢的活性白