一种重轨钢铝含量的控制方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102864275A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102864275A(43)申请公布日2013.01.09(21)申请号201210357964.2(22)申请日2012.09.25(71)申请人鞍钢股份有限公司地址114021辽宁省鞍山市铁西区鞍钢厂区内(72)发明人臧绍双王宁宁东常宏伟李阳李云张钟铮(74)专利代理机构鞍山华惠专利事务所21213代理人赵长芳(51)Int.Cl.C21C5/30(2006.01)C21C7/00(2006.01)C21C7/06(2006.01)C21C7/10(2006.01)权利要求书权利要求书11页页说明书说明书33页页(54)发明名称一种重轨钢铝含量的控制方法(57)摘要本发明提供一种重轨钢铝含量的控制方法，控制转炉出钢碳含量，出钢过程中加入增碳剂；采用锰硅合金进行锰、硅成分调整，并加入脱氧剂2-3.5kg/吨钢；LF炉加入活性石灰和铝矾土，顶渣全部熔化后，向渣中加入铁皮球；采用锰硅合金进行锰合金含量微调，将碳含量调整至0.68-0.75wt%；继续升温至1570-1585℃，将钢水罐从LF炉搬入VD炉进行真空处理后，上连铸机浇注，浇注过程中关闭中间包上水口吹氩。本发明可大幅度减少高价合金的加入量，防止LF炉钢中铝含量的增加，实现钢中铝含量低于0.004%的规模化生产，平均铝含量可达到0.0026%以下，重轨钢炼成率为0.033%。CN10286475ACN102864275A权利要求书1/1页1.一种重轨钢铝含量的控制方法，其特征在于，具体方法为：（1）、采用的工艺路线为：转炉冶炼—转炉炉后合金调整—钢包精炼炉即LF炉合金微调—真空脱气炉即VD炉真空脱气—连铸浇铸；（2）、转炉出钢碳含量控制在0.20-0.40wt%，出钢过程中按每吨钢3-4kg的比例加入增碳剂；（3）、出钢后，钢水温度控制在1585-1600℃；采用锰硅合金进行锰、硅成分调整，锰硅合金加入量只根据钢种锰目标成分要求；并按照每吨钢2-3.5kg的比例加入脱氧剂；（4）、钢包运至LF炉后加入活性石灰和铝矾土造渣材料，活性石灰和铝矾土两者加入量按照CaO/Al2O3=4-5的比例进行控制；（5）、当LF炉升温达到温度要求，且顶渣全部熔化后，向渣中加入含FeO≥60wt%，Al2O3≤1.0wt%，TiO2≤0.80wt%的铁皮球，铁皮球加入量按前期加入活性石灰中CaO含量和铁皮球中FeO含量计算，其重量比为CaO/FeO=4-6；（6）、采用锰硅合金进行锰合金含量微调，硅含量调整采用硅铁牌号为SiFe75Al1.0-A、SiFe75Al1.0-B、SiFe75Al0.5-A、SiFe75Al0.5-B其中的一种，成分满足GB2272-2009；加入增碳剂并吹氩搅拌，将碳含量调整至0.68-0.75wt%；（7）、继续升温至1570-1585℃，将钢水罐从LF炉搬入VD炉，进行真空处理后，上连铸机浇注，浇注过程中关闭中间包上水口吹氩。2.根据权利要求1所述的重轨钢铝含量的控制方法，其特征在于，所述脱氧剂成分及重量百分比含量为：Si49-60%，Ca1-3%，Ba16-25%，Al≤0.6%，C≤0.4%，S≤0.04%，P≤0.04%，余为Fe及微量杂质。3.根据权利要求1所述的重轨钢铝含量的控制方法，其特征在于，所述活性石灰中CaO含量为88-90wt%，粒度为2-10mm。4.根据权利要求1所述的重轨钢铝含量的控制方法，其特征在于，所述铝矾土中Al2O3含量为80-85wt%，粒度为1-10mm。2CN102864275A说明书1/3页一种重轨钢铝含量的控制方法技术领域[0001]本发明属于冶炼工艺技术领域，特别涉及一种重轨钢生产过程中控制铝含量的方法。背景技术[0002]重轨钢对铝含量的要求较高，在TBT3276—2011《高速铁路用钢轨》行业标准中，要求的铝含量低于0.004%。由于重轨钢加入的合金及渣料极易使钢种铝含量超标，因此不仅控铝的难度增加，而且容易导致钢种成分不合格而改钢种的问题，从而极大降低了产品的炼成率。发明内容[0003]本发明旨在提供一种控制重轨钢铝含量的方法，以实现在使用普通合金的情况下冶炼出满足铝含量要求的重轨钢，减少改钢事故，提高重轨钢的炼成率。[0004]为达此目的，本发明采取了如下解决方案：一种重轨钢铝含量的控制方法，其具体方法为：1、采用的工艺路线为：转炉冶炼—转炉炉后合金调整—钢包精炼炉即LF炉合金微调—真空脱气炉即VD炉真空脱气—连铸浇铸；2、转炉出钢碳含量控制在0.20-0.40wt%，出钢过程中按每吨钢3-4kg的比例加入增碳剂；3、出钢后，钢水温度控制在1585-1600℃；采用锰硅合金进行锰、硅成分调整，锰硅合金