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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109604946A(43)申请公布日2019.04.12(21)申请号201811448333.5(22)申请日2018.11.30(71)申请人芜湖常瑞汽车部件有限公司地址241000安徽省芜湖市芜湖经济技术开发区红星路30号(72)发明人张良成(51)Int.Cl.B23P15/00(2006.01)B23P15/14(2006.01)权利要求书1页说明书2页(54)发明名称一种轴类零件自动加工方法(57)摘要本发明公开了一种轴类零件自动加工方法,包括以下步骤:原料称重,电化学去除锈;中频感应炉内加热,保温;将原料锻造成轴类零件的毛坯;从模具中取出毛坯,置于均化炉内均化,空冷至常温;取出毛坯置于电解液中进行电化学去毛刺、除氧化皮,电化学去毛刺、除氧化皮时间1-2min,电解液温度为30-40℃;渗碳、油淬,150-160℃回火;取出,进行后处理,获得最终的轴类零件。本发明通过锻造方式实现轴类零件的生产,可以有效的确保轴类零件的强度;通过渗碳改善轴类零件的表面特性,提高轴类零件硬度和耐磨性。CN109604946ACN109604946A权利要求书1/1页1.一种轴类零件自动加工方法,其特征在于,包括以下步骤:S1、用于制作轴类零件的原料进行称重,并置于电解液中进行电化学去除锈,完成除锈后进行清洗、干燥;S2、清洗、干燥后的原料再次进行称重,置于中频感应炉内加热至1050-1100℃,保温;S3、锻造模具预热至300-350℃,原料置于模具内进行锻造,锻造采用压力机进行,将原料锻造成轴类零件的毛坯;S4、从模具中取出毛坯,置于均化炉内,在800-810℃的温度条件下均化5-6h,空冷至常温;S5、取出毛坯置于电解液中进行电化学去毛刺、除氧化皮,电化学去毛刺、除氧化皮时间1-2min,电解液温度为30-40℃;S6、毛坯置于渗碳炉内,在980-1000℃的温度条件下通入甲醇和煤油进行渗碳,渗碳时间60-90min,以10-20℃/min的降温速率降温至860-870℃,保温70-120min,毛坯出炉并置于淬火装置中油淬,150-160℃回火;S7、取出,进行后处理,获得最终的轴类零件。2.如权利要求1所述的一种轴类零件自动加工方法,其特征在于:所述步骤S7中,后处理的步骤为:加热至820-830℃,保温2h,冷却至700-730℃,保温2-3h,再进行电化学去除氧化皮。2CN109604946A说明书1/2页一种轴类零件自动加工方法技术领域[0001]本发明属于自动化加工技术领域,具体涉及一种轴类零件自动加工方法。背景技术[0002]机械、汽车、能源等领域会涉及到大量的轴类零件,现有的轴类零件大多采用机床进行车削加成而成,由于轴类零件长期运行在高速旋转的恶劣环境在,在一些特殊的领域,往往需要轴类零件具有很好的耐磨性,现有的加工方法只能从材料本身入手,高耐磨性材料价格较高,导致轴类零件的生产成本过高。发明内容[0003]本发明的目的在于克服上述现有技术的不足,提供一种轴类零件自动加工方法。[0004]本发明是通过以下技术方案实现的:一种轴类零件自动加工方法,其特征在于,包括以下步骤:S1、用于制作轴类零件的原料进行称重,并置于电解液中进行电化学去除锈,完成除锈后进行清洗、干燥;S2、清洗、干燥后的原料再次进行称重,置于中频感应炉内加热至1050-1100℃,保温;S3、锻造模具预热至300-350℃,原料置于模具内进行锻造,锻造采用压力机进行,将原料锻造成轴类零件的毛坯;S4、从模具中取出毛坯,置于均化炉内,在800-810℃的温度条件下均化5-6h,空冷至常温;S5、取出毛坯置于电解液中进行电化学去毛刺、除氧化皮,电化学去毛刺、除氧化皮时间1-2min,电解液温度为30-40℃;S6、毛坯置于渗碳炉内,在980-1000℃的温度条件下通入甲醇和煤油进行渗碳,渗碳时间60-90min,以10-20℃/min的降温速率降温至860-870℃,保温70-120min,毛坯出炉并置于淬火装置中油淬,150-160℃回火;S7、取出,进行后处理,获得最终的轴类零件。[0005]优选地,所述步骤S7中,后处理的步骤为:加热至820-830℃,保温2h,冷却至700-730℃,保温2-3h,再进行电化学去除氧化皮。[0006]与现有技术相比,本发明的有益效果是:本发明通过锻造方式实现轴类零件的生产,可以有效的确保轴类零件的强度;通过渗碳改善轴类零件的表面特性,提高轴类零件硬度和耐磨性。具体实施方式[0007]一种轴类零件自动加工方法,其特征在于,包括以下步骤:S1、用于制作轴类零件的原料进行称重,并置于电解液中进行电化学去除锈,完成除锈后进行清洗、干燥;3CN