一种加工轴类零件的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103128563A*(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103128563103128563A(43)申请公布日2013.06.05(21)申请号201110372921.7(22)申请日2011.11.22(71)申请人李红地址402306重庆市大足县龙岗街道(72)发明人李红(51)Int.Cl.B23Q3/00(2006.01)B23P13/00(2006.01)权利要求书1页权利要求书1页说明书2页说明书2页(54)发明名称一种加工轴类零件的方法(57)摘要一种加工轴类零件的加工方法，其特征在于包括以下步骤：将原料制成棒料毛坯；毛坯下料至所需长度；夹持毛坯的一端对毛坯进行表面粗加工至毛坯中部；再夹持毛坯的中部对两端进行加工成半成品；将步骤（4）的半成品中部夹持，对两端进行第一次成形加工,留0.1mm余量；对两端进行第二次成形加工，留0.05MM余量；最后再进行精加工达到所需的尺寸。由于采用了上述技术方案，本发明具有加工方便的优点它可避免频繁将工件掉头加工，能明显缩短加工时间，显著提高了效率，降低生产成本，保证的加工零件的同心度，加工的产品精度高。CN103128563ACN1032856ACN103128563A权利要求书1/1页1.一种加工轴类零件的方法，其特征在于包括以下步骤：（1）、将原料制成棒料毛坯；（2）、毛坯下料至所需长度；（3）、夹持毛坯的一端对毛坯进行表面粗加工至毛坯中部；（4）、再夹持毛坯的中部对两端进行加工成半成品；（5）、将步骤（4）的半成品中部夹持，对两端进行第一次成形加工,留0.1mm余量；（6）、对两端进行第二次成形加工，留0.05MM余量；（7）、最后再进行精加工达到所需的尺寸。2CN103128563A说明书1/2页一种加工轴类零件的方法技术领域[0001]本发明涉及一种轴类零件的加工方法。[0002]背景技术[0003]现有的轴类零件在加工时，一般是将原料制成棒料毛坯；毛坯下料至所需长度后；通过夹持一端进行加工，在加工时需频繁将工件掉头加工至成品，使得加工时间长，效率低，劳动强度大，增加了加工成本，加工的零件同心度得不到保证。发明内容[0004]本发明的目的就是提供一种加工方便的加工轴类零件的方法，它可避免频繁将工件掉头加工，能明显缩短加工时间，显著提高了效率，降低生产成本。[0005]本发明的目的是通过这样的技术方案实现的，它包括有以下步骤：（1）、将原料制成棒料毛坯；（2）、毛坯下料至所需长度；（3）、夹持毛坯的一端对毛坯进行表面粗加工至毛坯中部；（4）、再夹持毛坯的中部对两端进行加工成半成品；（5）、将步骤（4）的半成品中部夹持，对两端进行第一次成形加工,留0.1mm余量；（6）、对两端进行第二次成形加工，留0.05MM余量（7）、最后再进行精加工达到所需的尺寸。[0006]经过上述步骤加工的轴类零件，采用中部夹持，两端进行加工，避免频繁将工件掉头加工，保证的加工零件的同心度，明显缩短了加工时间，显著提高了效率，降低生产成本。[0007]由于采用了上述技术方案，本发明具有加工方便的优点它可避免频繁将工件掉头加工，能明显缩短加工时间，显著提高了效率，降低生产成本，保证的加工零件的同心度，加工的产品精度高。具体实施方式[0008]下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：本发明包括以下步骤：（1）、将原料制成棒料毛坯；（2）、毛坯下料至所需长度；（3）、夹持毛坯的一端对毛坯进行表面粗加工至毛坯中部；（4）、再夹持毛坯的中部对两端进行加工成半成品；（5）、将步骤（4）的半成品中部夹持，对两端进行第一次成形加工,留0.1mm余量；（6）、对两端进行第二次成形加工，留0.05MM余量；（7）、最后再进行精加工达到所需的尺寸。3CN103128563A说明书2/2页[0009]经过上述步骤加工的轴类零件，采用中部夹持，两端进行加工，避免频繁将工件掉头加工，保证的加工零件的同心度，明显缩短了加工时间，显著提高了效率，降低生产成本。4