一种轴类零件加工方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103753135103753135A(43)申请公布日2014.04.30(21)申请号201310724849.9(22)申请日2013.12.19(71)申请人余姚市电波机械有限公司地址315400浙江省余姚市梨洲街道竹山村(72)发明人姜电波(51)Int.Cl.B23P15/00(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书2页说明书2页附图4页附图4页(54)发明名称一种轴类零件加工方法(57)摘要本发明公开了一种轴类零件加工方法，步骤为：将零件加工成由多个轴段构成的轴，若成品中包括带相位角的型面，该型面所在的轴段外轮廓大于成品中型面的外轮廓；在轴类零件的其中一个轴段上加工工艺扁；以工艺扁的底面为定位基准进行装夹；按照成品确定带相位角的型面、或油孔、或销孔与工艺扁的底面的夹角，再以工艺扁的底面为基准旋转相应的角度，分别对带相位角的型面、或油孔、或销孔进行加工；车床加工工艺扁。通过增设工艺扁，使带相位角的型面、或油孔、或销孔在加工时都以同一面为基准进行加工，降低了产品加工难度、缩短了加工周期、降低了生产成本、提高了产品质量。CN103753135ACN10375ACN103753135A权利要求书1/1页1.一种轴类零件加工方法，其特征在于：包括如下步骤：(1)将零件加工成由多个轴段构成的轴，若成品中包括带相位角的型面，该型面所在的轴段外轮廓大于成品中型面的外轮廓；(2)在轴类零件的其中一个轴段上加工工艺扁，所述工艺扁为设置在轴段一端的缺口，工艺扁的侧壁垂直于零件轴线，工艺扁的底面为平面；(3)以工艺扁的底面为定位基准进行装夹；(4)按照成品确定带相位角的型面、或油孔、或销孔与工艺扁的底面的夹角，再以工艺扁的底面为基准旋转相应的角度，分别对带相位角的型面、或油孔、或销孔进行加工；(5)车床加工工艺扁。2.按照权利要求1所述的轴类零件加工方法，其特征在于：步骤(2)中，所述工艺扁设置在位于端头的轴段上。2CN103753135A说明书1/2页一种轴类零件加工方法技术领域[0001]本发明涉及凸轮轴、曲轴等轴类零件的加工方法。背景技术[0002]在凸轮轴、曲轴等零件上，不可避免地会出现带有相位角的型面、油孔及销孔等，目前，在加工此类带有相位角的轴类零件时，为解决型面、油孔及销孔相位角误差加工基准和检测基准问题，都采用先预加工销孔，再粗加工型面及油孔，再精加工销孔，再精加工型面及油孔的工艺方案。该方法须几次加工销孔，重复加工，找正误差大，对产品最终质量特别是热处理淬硬层均匀性造成的影响较大，并且销孔经热处理后加工困难，造成加工成本增加，产品质量不高，影响到产品的最终使用寿命。发明内容[0003]本发明的目是提供一种降低产品加工难度、缩短加工周期、降低生产成本、提高产品质量的轴类零件加工方法。[0004]为此，本发明所采用的技术方案是：一种轴类零件加工方法，包括如下步骤：[0005](1)将零件加工成由多个轴段构成的轴，若成品中包括带相位角的型面，该型面所在的轴段外轮廓大于成品中型面的外轮廓；[0006](2)在轴类零件的其中一个轴段上加工工艺扁，所述工艺扁为设置在轴段端的缺口，工艺扁的侧壁垂直于零件轴线，工艺扁的底面为平面，[0007](3)以工艺扁的底面为定位基准进行装夹；[0008](4)按照成品确定带相位角的型面、或油孔、或销孔与工艺扁的底面的夹角，再以工艺扁的底面为基准旋转相应的角度，分别对带相位角的型面、或油孔、或销孔进行加工；[0009](5)车床加工工艺扁。[0010]本发明在带相位角的轴类零件加工过程中增加辅助工艺基准-工艺扁，在对带相位角的型面、或油孔、或销孔加工时，都以工艺扁为基准进行相应角度的旋转后进行加工，工艺扁保留至所有带相位角的型面、或油孔、或销孔加工完成后再车掉。最后，再以带相位角的销孔为加工基准和检测基准，对零件中的型面进行精加工，在以带相位角的销孔为装配基准进行装配。[0011]作为优选，步骤(2)中，所述工艺扁设置在位于端头的轴段上。[0012]本发明的有益效果是：[0013](1)通过增设工艺扁，使带相位角的型面、或油孔、或销孔在加工时都以同一面为基准进行加工，相位角误差更易控制，产品加工难度降低；(2)工艺扁设置在一个轴段的外圆上，热处理无变形，找正时直接用跳动表拉平即可，找正容易，找正精度高，提高了产品型面精加工余量均匀性，提高了产品型面热处理淬硬层深度的均匀性，提高了产品质量；(3)工艺扁加工容易，与带相位角的型面粗加工可同序进行，去除时普通车床即可加工成本极低。总之，本发明使凸轮轴、曲轴等轴类产品加工变得更简便、更节约、更高效。3CN103753135A说明书2/2页附图说