一种双面光铝箔的制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109759474A(43)申请公布日2019.05.17(21)申请号201811596136.8(22)申请日2018.12.25(71)申请人杭州五星铝业有限公司地址310000浙江省杭州市余杭区瓶窑镇瓶窑村(72)发明人关世彤袁静慧(74)专利代理机构北京商专永信知识产权代理事务所(普通合伙)11400代理人陈平高之波(51)Int.Cl.B21C37/02(2006.01)权利要求书1页说明书5页(54)发明名称一种双面光铝箔的制备方法(57)摘要本发明公开了一种双面光铝箔的制备方法，包括(1)铸轧：将铝合金材料和铝锭投入熔化炉中进行融化，经静置炉静置后，将熔融液进行过滤，经铸轧机多次铸轧后得到铸轧板；(2)冷轧：将铸轧板冷却至室温，经过冷压机进行多次冷压，然后进行多次退火处理后得到铝箔毛料；(3)铝箔工序：铝箔毛料经五道次轧制工序后得到成品铝箔，第一至第三道次为粗轧，得到的铝箔厚度为0.03mm，第四道次为中轧，得到的铝箔厚度为0.014mm，第五道次为精轧得到厚度0.009mm的铝箔。本方法对铝箔轧制工序的压下道次分配进行了重新的调整，适当提高了第三道次的道次压下率，降低了第五道次，也就是最后一道次的道次压下率，使压下过程速度有所降低，产品厚度减薄更容易。CN109759474ACN109759474A权利要求书1/1页1.一种双面光铝箔的制备方法，其特征在于，所述方法包括：(1)铸轧：将铝合金材料和铝锭投入熔化炉中进行融化，经静置炉静置后，将熔融液进行过滤，经铸轧机多次铸轧后得到铸轧板；(2)冷轧：将铸轧板冷却至室温，经过冷压机进行多次冷压，然后进行多次退火处理后得到铝箔毛料；(3)铝箔工序：铝箔毛料经五道次轧制工序后得到成品铝箔，每道次轧制过程中铝箔与轧制辊之间均添加有润滑油，第一至第三道次为粗轧，得到的铝箔厚度为0.03mm，第四道次为中轧，得到的铝箔厚度为0.014mm，第五道次为精轧得到厚度0.009mm的铝箔，压下率为35.71％。2.根据权利要求1所述的一种双面光铝箔的制备方法，其特征在于，步骤(1)中，所述铝合金材料的型号为1N00铝合金。3.根据权利要求1所述的一种双面光铝箔的制备方法，其特征在于，步骤(1)中，过滤时采用50ppi过滤片。4.根据权利要求1所述的一种双面光铝箔的制备方法，其特征在于，步骤(2)中得到铝箔毛料厚度为0.26mm。5.根据权利要求1所述的一种双面光铝箔的制备方法，其特征在于，步骤(3)中，第四道次轧制工作辊为220#辊，工作辊粗糙度Ra＝0.07-0.08μm。6.根据权利要求1所述的一种双面光铝箔的制备方法，其特征在于，步骤(3)中，第五道次轧制工作辊为500#辊，工作辊粗糙度Ra＝0.03-0.035μm。7.根据权利要求1所述的一种双面光铝箔的制备方法，其特征在于，步骤(3)中，第五道次轧制过程中润滑油中添加剂的比例为6％-8％。8.根据权利要求1所述的一种双面光铝箔的制备方法，其特征在于，步骤(3)中，所述润滑油的指标为：第一道次，酸值0.1-0.3mgKOH/g，酯值2.5-4.0mgKOH/g；第二道次，酸值0.1-0.3mgKOH/g，酯值2.5-4.0mgKOH/g；第三道次，酸值0.02-0.2mgKOH/g，酯值2.5-4.0mgKOH/g；第四道次，酸值0.02-0.1mgKOH/g，酯值6.5-8.0mgKOH/g；第五道次，酸值0.02-0.1mgKOH/g，酯值7.0-8.0mgKOH/g。9.根据权利要求1所述的一种双面光铝箔的制备方法，其特征在于，步骤(3)中，第五道次工作辊的凸度为40‰。2CN109759474A说明书1/5页一种双面光铝箔的制备方法技术领域[0001]本发明涉及锂电池用铝箔加工领域，特别涉及一种双面光铝箔的制备方法。背景技术[0002]我国目前已经成为世界铝箔产量的第一大国，年产铝箔产品1000kt以上，铝箔生产的工艺技术也日臻成熟。铝箔产品目前已广泛应用于食品包装、药品包装、空调器、电子等行业，发展前景十分广阔。[0003]目前我们所生产的铝箔产品，按表面状态分，分双面光与单面光两种。双面光铝箔，其成品道次是采用单张轧制，即入口、出口均为单张铝箔，采用这种工艺生产出的产品，其上、下表面均与轧辊直接接触，两面光泽均与轧辊一致，较为光亮，称为双面光铝箔。单面光铝箔，其成品道次是采用双合轧制，即两张铝箔叠轧的方式完成轧制生产，采用这种工艺生产出的产品，其与轧辊接触的一面，其光泽与轧辊的一样，较为光亮，称为亮面，而不与轧辊接触的一面，而光泽较暗，稳为暗面。当铝箔的厚度在0.012mm以下时，采用单张轧制的工艺方法生产很困难，一般采用双合轧制的