一种双暗面铝箔及其制备方法与应用.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111589860A(43)申请公布日2020.08.28(21)申请号202010284556.3(22)申请日2020.04.13(71)申请人江苏中基复合材料有限公司地址214443江苏省无锡市江阴市申港镇亚包大道2号(72)发明人王伟舒仁军(74)专利代理机构江阴市轻舟专利代理事务所(普通合伙)32380代理人曹键(51)Int.Cl.B21B1/40(2006.01)B21B1/46(2006.01)B21B3/00(2006.01)C21D9/46(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称一种双暗面铝箔及其制备方法与应用(57)摘要本发明实施例公开了一种双暗面铝箔及其制备方法与应用，所述制备方法包括步骤一、将铝熔体化成铝液，铝液通过流槽进入铸轧机中，制得板坯，备用；步骤二、将板坯放入冷轧机中再次轧制，之后送入退火炉内，退火结束后在冷轧机内冷轧，再次送入退火炉内退火，然后进行低温除油处理，制得铝箔毛料；步骤三、将3—6层以上的铝箔毛料放在合卷机上进行双合，制得所述双暗面铝箔。本申请的制备方法通过在二次退火后进行低温除油处理，并在合卷机使用过程中添加低闪点双合油，能够显著减少双暗面铝箔表面经常出现亮点缺陷的问题；且通过本发明方法制备的双暗面铝箔的光泽度好，双暗面铝箔的正反两面的同角度下的光泽度相差不超过10％。CN111589860ACN111589860A权利要求书1/1页1.一种双暗面铝箔的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一、将铝熔体化成铝液，铝液通过流槽进入铸轧机中，制得板坯，备用；步骤二、将板坯放入冷轧机中再次轧制，之后送入退火炉内，退火结束后在冷轧机内冷轧，再次送入退火炉内退火，然后进行低温除油处理，制得铝箔毛料；步骤三、将3—6层以上的铝箔毛料放在合卷机上进行双合，制得所述双暗面铝箔。2.根据权利要求1所述双暗面铝箔的制备方法，其特征在于：所述铝箔毛料的厚度为0.029—0.045mm。3.根据权利要求2所述双暗面铝箔的制备方法，其特征在于：当铝箔毛料的厚度为0.029—0.045mm时，轧制速度为250—510mm/min。4.根据权利要求1所述双暗面铝箔的制备方法，其特征在于：步骤三中合卷机在使用过程中添加双合油，该双合油选自低闪点双合油。5.根据权利要求4所述双暗面铝箔的制备方法，其特征在于：当合卷机在使用过程中添加低闪点双合油时，轧制速度为400—700mm/min。6.根据权利要求1所述双暗面铝箔的制备方法，其特征在于：所述双暗面铝箔的厚度为0.009±0.00027mm。7.一种如权利要求1—6中任一项制备方法制得的铝箔，其特征在于：所述铝箔正面的光泽度为：测量角度20度下的光泽度GZ<30Gu，测量角度60度下的光泽度GZ<110Gu，测量角度85度下的光泽度GZ<80Gu；所述铝箔反面的光泽度为：测量角度20度下的光泽度GF<30Gu，测量角度60度下的光泽度GF<110Gu，测量角度85度下的光泽度GF<80Gu，其中光泽度依据ASTMD523标准测得。8.根据权利要求7所述的铝箔，其特征在于：所述双暗面铝箔的正反两面的同角度下的光泽度相差不超过10％，即测量角度20度下，|GZ-GF|≤5Gu；测量角度60度下，|GZ-GF|≤15Gu；测量角度85度下，|GZ-GF|≤10Gu。9.根据权利要求7所述的铝箔，其特征在于：所述铝箔抗拉强度75～80Mpa，延伸率>2％，针孔数≤5p/m2。10.一种如权利要求7—8中任一项所述铝箔于锂电池、药用箔中的应用。2CN111589860A说明书1/4页一种双暗面铝箔及其制备方法与应用技术领域[0001]本发明涉及铝箔生产加工领域，具体涉及一种双暗面铝箔及其制备方法与应用。背景技术[0002]铝箔具有广泛的工业用途，例如作为各种包装材料等。常规的铝箔制备方法是经过多级轧制技术，先将铝锭轧成铝板、将铝板轧成铝带，再将铝带轧成铝箔，通过调整轧辊之间的缝隙宽度来控制铝箔的厚度。铝箔加工过程中，将铝箔与轧辊接触的那一面称之为亮面，而将铝箔不与轧辊接触的那一面称之为暗面。亮面与暗面的区别在于，亮面与轧辊接触直接受轧辊作用力，因此粗糙度低或表面光滑度高，导致其对光的镜面反射能力很强。而暗面由于不与轧辊直接接触，故表面粗糙度高或表面光滑度低，导致其对光的镜面反射能力弱，而主要发生漫反射，故看起来发暗。[0003]以上亮面和暗面的称呼，是铝加工行业技术人员根据其肉眼所见的光泽度定性区别而得到的俗称。但具体到严谨的材料测试学，有严谨的测试方法来对光泽度进行定量衡量。各种测试标准均大同小异，以其中的ASTMD523标准为例，其在20度、60度和85度三个角度下测量。