超薄双零铝箔的制备方法及双零铝箔.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN114457224A(43)申请公布日2022.05.10(21)申请号202210074843.0B21B1/40(2006.01)(22)申请日2022.01.21B21B3/00(2006.01)(71)申请人昆山铝业股份有限公司地址215313江苏省苏州市昆山市周市镇倪家浜路269号(72)发明人黄冲单振海(74)专利代理机构苏州隆恒知识产权代理事务所(普通合伙)32366专利代理师周子轶(51)Int.Cl.C21D8/02(2006.01)C22C21/00(2006.01)C22C1/03(2006.01)C22F1/04(2006.01)C21D1/26(2006.01)权利要求书2页说明书4页(54)发明名称超薄双零铝箔的制备方法及双零铝箔(57)摘要本发明公开了一种超薄双零铝箔的制备方法及双零铝箔，包括以下步骤：将铝锭、液体料及二次回收废铝片按比例混合放入熔炼炉中制备出铝液，其中，以铝锭、液体料及二次回收废铝片的总重量为100重量份计，所述铝锭的含量为40重量份，所述液体料的含量为55重量份，所述二次回收废铝片的含量为5重量份；对所述铝液进行精炼、除气、除渣处理；将所述铝液铸轧形成第一铝板，所述第一铝板的厚度范围为3mm～4mm；对所述第一铝板进行冷轧，以形成厚度范围为0.25mm～0.35mm的第二铝板；对所述第二铝板进行多个道次轧制形成厚度0.0045～0.006mm的铝箔。采用了多个道次轧制工艺，突破了现有技术的瓶颈，使得能够生产出更薄、针孔数更少及板型更好的铝箔，满足要求更高的客户的生产需求。CN114457224ACN114457224A权利要求书1/2页1.一种超薄双零铝箔的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：将铝锭、液体料及废铝片放入熔炼炉中制备出铝液，其中，以铝锭、液体料及二次回收废铝片的总重量为100重量份计，所述铝锭的含量为40重量份，所述液体料的含量为55重量份，所述废铝片的含量为5重量份；对所述铝液进行精炼、除气、除渣处理；将所述铝液铸轧形成第一铝板，所述第一铝板的厚度范围为3mm～4mm；对所述第一铝板进行冷轧，以形成厚度范围为0.25mm～0.35mm的第二铝板；对所述第二铝板进行多个道次轧制形成厚度范围为0.0045～0.006mm的铝箔。2.根据权利要求1所述的超薄双零铝箔的制备方法，其特征在于，在步骤“对所述铝液进行精炼、除气、除渣处理”前，需使所述铝锭完全熔化，熔体温度达到750℃～760℃，并将铝液中的浮渣除净。3.根据权利要求1所述的超薄双零铝箔的制备方法，其特征在于，在步骤“对所述铝液进行精炼除渣处理”中，采用专用AL精炼剂对铝液精炼两次，每次精炼时间为30分钟以上，其中，在合金完全融化后进行第一次精炼，使用的精炼剂含量为2kg/t；在导炉前1小时进行第二次精炼，使用的精炼剂含量为1kg/t。4.根据权利要求1所述的超薄双零铝箔的制备方法，其特征在于，在步骤“将所述铝液铸轧形成第一铝板，所述第一铝板的厚度范围为3mm～4mm”前，所述铝液的温度范围为580℃～590℃。5.根据权利要求1所述的超薄双零铝箔的制备方法，其特征在于，在步骤“将所述铝液铸轧形成第一铝板，所述第一铝板的厚度范围为3mm～4mm”中，包括铝液铸轧区的长度范围为2mm～3mm，铸轧速度范围为1～1.3m/s，冷却强度范围为120～150℃/s，液面高度范围550～600mm。6.根据权利要求1所述的超薄双零铝箔的制备方法，其特征在于，在步骤“将所述铝液铸轧形成第一铝板，所述第一铝板的厚度范围为3mm～4mm”中，采用Al‑Ti‑B晶粒作为细化剂，使得第一铝板的晶粒直径≤0.1mm。7.根据权利要求1所述的超薄双零铝箔的制备方法，其特征在于，在步骤“对所述第一铝板进行冷轧，以形成厚度范围为0.25mm～0.35mm的第二铝板”中，包括对所述第一铝板依次进行冷轧‑第一次中间退火‑第二次中间退火，得到第二铝板，其中，所述第一次中间退火的温度范围为410～430℃，时间范围为5～7h，第一次退火后晶粒直径≤0.2mm；所述第二次中间退火的温度范围为280～310℃，时间范围为12～16h，第二次退火后晶粒直径≤0.1mm。8.根据权利要求1所述的超薄双零铝箔的制备方法，其特征在于，在步骤“对所述第二铝板进行多个道次轧制形成厚度0.0045mm～0.006mm的铝箔”中，包括对所述第二铝板进行粗轧‑中轧‑合卷‑精轧，所述粗轧使得所述第二铝板的厚度由0.28mm减小至0.038～0.045mm，所述中轧使得所述第二铝板的厚度由0.038mm～0.045mm减小至0.0138mm～0.015mm，所述精轧使得所述第二铝板的厚度由0.0138mm～