一种减薄双面光电池极耳用铝箔材料的制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111254322A(43)申请公布日2020.06.09(21)申请号202010215716.9B21B1/40(2006.01)(22)申请日2020.03.25B21B3/00(2006.01)(71)申请人江苏鼎胜新能源材料股份有限公司地址212141江苏省镇江市京口工业园区(72)发明人徐成志万宝伟任素贞张彩龙董则防王毓玮(74)专利代理机构南京纵横知识产权代理有限公司32224代理人董建林(51)Int.Cl.C22C21/00(2006.01)C22C1/02(2006.01)C22C1/06(2006.01)C23G1/22(2006.01)C22F1/04(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称一种减薄双面光电池极耳用铝箔材料的制备方法(57)摘要本发明公开了一种减薄双面光电池极耳用铝箔材料的制备方法，包括步骤：按配比称量合金原料；将各原料加入熔炼炉中熔炼，注入除气装置消除熔体中的氢，随后进入铸轧区铸轧，获得厚度为6.5-8.5mm的铸轧卷；转至冷轧机开坯，轧制三个道次，获得厚度为3.0-4.5mm的铝卷半成品，在退火炉中进行热处理；冷轧制到厚度为0.2-0.3mm，转到铝箔精轧机轧制到厚度为0.08-0.1mm的铝卷成品；转至拉矫清洗；分切，退火，即可获得减薄双面光电池极耳用铝箔材料。本发明采用绿色短流程铸轧-冷轧工艺流程，所制备的铝箔材料厚度比现有的电池极耳用材料大幅度减薄，力学性能大幅度提高。CN111254322ACN111254322A权利要求书1/1页1.一种减薄双面光电池极耳用铝箔材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：按照Fe：0.75-0.85%，Si：0.5-0.6%，Cu：0.05-0.09%，Ti：0.01-0.02%，余量为Al的质量百分比称量合金原料；将称量好的各原料加入熔炼炉中进行熔炼，然后注入除气装置消除熔体中存在的氢，随后进入铸轧区进行铸轧，获得厚度为6.5-8.5mm的铸轧卷；将所述铸轧卷转至冷轧机开坯，轧制三个道次，获得厚度为3.0-4.5mm的铝卷半成品，然后在退火炉中进行热处理加工；将所述铝卷半成品冷轧制到厚度为0.2-0.3mm，然后转到铝箔精轧机轧制到厚度为0.08-0.1mm的铝卷成品；将所述铝卷成品转至拉矫清洗，得到表面洁净无残油的双面光极耳用铝箔；将所述双面光极耳用铝箔按照要求分切成所需规格，放置在退火料架上进行退火，即可获得减薄双面光电池极耳用铝箔材料。2.根据权利要求1所述的减薄双面光电池极耳用铝箔材料的制备方法，其特征在于，所述Fe的质量百分比为Si和Cu质量百分比之和的1.1-1.35倍。3.根据权利要求1所述的减薄双面光电池极耳用铝箔材料的制备方法，其特征在于，各原料在熔炼炉中进行熔炼的温度为740-750℃。4.根据权利要求1所述的减薄双面光电池极耳用铝箔材料的制备方法，其特征在于，各原料在熔炼炉中熔炼时需通入打渣剂和精炼剂，同时进行在线搅拌。5.根据权利要求1所述的减薄双面光电池极耳用铝箔材料的制备方法，其特征在于，所述铸轧区的长度为50-60mm，铸轧速度为800-900mm/min。6.根据权利要求1所述的减薄双面光电池极耳用铝箔材料的制备方法，其特征在于，所述铝卷半成品在进入退火炉前，总加工率控制在50%-60%。7.根据权利要求1所述的减薄双面光电池极耳用铝箔材料的制备方法，其特征在于，铝箔精轧机的工作辊粗糙度Ra为0.1-0.2μm，轧制速度为450-650m/min。8.根据权利要求1所述的减薄双面光电池极耳用铝箔材料的制备方法，其特征在于，所述铝卷成品在清洗过程中加入脱脂剂，游离碱的浓度控制在2.0-3.0%。9.根据权利要求1所述的减薄双面光电池极耳用铝箔材料的制备方法，其特征在于，所述铝卷成品在拉矫清洗过程中卷取与开卷的张力差控制在10-20N/mm2。10.根据权利要求1所述的减薄双面光电池极耳用铝箔材料的制备方法，其特征在于，分切后的双面光极耳用铝箔进行退火的步骤包括：以30-40℃/h的速度升温到280-350℃，保温15-20h，然后以20℃/h的速率降温至180℃，保温2-4h，冷却出炉。2CN111254322A说明书1/4页一种减薄双面光电池极耳用铝箔材料的制备方法技术领域[0001]本发明属于铝材加工技术领域，具体涉及一种减薄双面光电池极耳用铝箔材料的制备方法。背景技术[0002]随着国家对新能源产业的持续投入，越来越多的厂家开始加大对新能源锂电池产品的研究，对于新能源锂电池的关键材料之一-电池极耳，也越来越受到关注。目前市场中常见的电池极耳材料主要是1060-O态-0.15mm的纯铝系，该纯铝系主要存在两个方面