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一种大宽度双面光铝箔退火除油方法.pdf
2023-06-16
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a是****澜吖
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一种大宽度双面光铝箔退火除油方法.pdf
本发明涉及铝箔制备技术领域，具体公开了一种大宽度双面光铝箔退火除油方法，铝箔在退火炉中进行退火的同时进行除油处理，所述除油处理包括吹洗阶段和负压阶段，吹洗阶段时退火炉内处于正压状态，而负压阶段时，退火炉内处于负压状态，吹洗阶段与负压阶段交替进行。采用本专利中的技术方案，吹洗和负压在退火炉中交替进行，即在吹洗正压的状态下将退火炉内的油雾进行排除，同时负压阶段时，利用压强差，主动给附着在铝箔表面的轧制油施加一个向外扩散的力，使得铝箔表面的油污沿着铝箔之间的缝隙溢出，除油效果较好。
2023-06-16
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一种铝卷退火除油方法.pdf
本发明公开了一种铝卷退火除油方法，在负压和换气条件下进行如下步骤：S1.将铝卷置于退火炉内后，升温至180～220℃，保温8～16h；S2.然后以升温速率5～20℃/h升温至230～258℃，保温8～16h；S3.再升温并在高温下进行机械性能调整，冷却。本发明在负压和换气的条件下，采用三段式退火除油工艺，同时控制第二段低温除油的升温速率和保温温度，从而有效去除铝卷表面的轧制油，除油效果非常好，而且退火时间较短，生产效率较高，能耗较少，生产成本适中，极具应用价值。
2023-06-16
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一种铝箔连续退火方法及铝箔连续退火炉.pdf
本发明公开了一种铝箔连续退火方法及连续退火炉，该方法包括步骤：A、料架放置在进料区，待料架上的铝箔温度至25℃-35℃时，开启进料区与升温炉区之间的炉门，料架被推入升温炉区；B、待料架的铝箔温度升至190-200℃时，开启升温炉区与所述保温炉区之间的炉门，料架被推入保温炉区；C、2-4h后，开启保温炉区与降温炉区之间的炉门，料架被推入降温炉区；D、待料架上的铝箔温度降至60℃-80℃时，开启降温炉区与出料区之间的炉门，料架被推入出料区。本发明实施例通过在贯穿进料区、升温炉区、保温炉区、降温炉区和出料区的轨
2023-06-20
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一种双面光铝箔的制备方法.pdf
本发明公开了一种双面光铝箔的制备方法，包括(1)铸轧：将铝合金材料和铝锭投入熔化炉中进行融化，经静置炉静置后，将熔融液进行过滤，经铸轧机多次铸轧后得到铸轧板；(2)冷轧：将铸轧板冷却至室温，经过冷压机进行多次冷压，然后进行多次退火处理后得到铝箔毛料；(3)铝箔工序：铝箔毛料经五道次轧制工序后得到成品铝箔，第一至第三道次为粗轧，得到的铝箔厚度为0.03mm，第四道次为中轧，得到的铝箔厚度为0.014mm，第五道次为精轧得到厚度0.009mm的铝箔。本方法对铝箔轧制工序的压下道次分配进行了重新的调整，适当提高
2023-06-17
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一种双零铝箔退火后预防起杠的方法.pdf
本发明属于有色冶金加工技术领域，涉及预防铝箔退火起杠的方法，尤其涉及一种双零铝箔退火后预防起杠的方法。一种双零铝箔退火后预防起杠的方法，其步骤是铝箔卷分切打底完成以及铝箔卷即将结束分切时，将耐火隔热材料衬入铝箔分卷。本发明采用铝箔退火起杠预防技术，简单易行，效果极佳，解决了原退火工艺在生产实施过程中，退火周期长，退火效率低，能耗大，生产成本高的问题。采用该方法，退火周期比原来采用的炉内缓慢升降温法的周期缩短20%～30%；使退火成本下降近25%，减少了退火炉的再投资。
2023-06-19
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