具有尾气脱硫功能的干熄炉系统及其脱硫方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109758887A(43)申请公布日2019.05.17(21)申请号201910191094.8(22)申请日2019.03.13(71)申请人南京钢铁股份有限公司地址210035江苏省南京市六合区卸甲甸(72)发明人吴顺端(74)专利代理机构南京苏高专利商标事务所(普通合伙)32204代理人柏尚春(51)Int.Cl.B01D53/50(2006.01)B01D46/00(2006.01)C10B39/02(2006.01)B01D53/83(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称具有尾气脱硫功能的干熄炉系统及其脱硫方法(57)摘要本发明公开了一种具有尾气脱硫功能的干熄炉系统及其脱硫方法，该干熄炉系统通过在干熄炉的炉顶锥体周向布置喷吹管，采用气力输送装置将粉状脱硫剂喷吹至炉体内部，使粉状脱硫剂下落过程中与炉内循环气中的SO2反应生成硫酸盐类颗粒，一部分落入焦炭层，并随焦炭送入高炉参与冶炼，另一部分随循环气进入除尘器除尘过滤，经过滤后的多余循环气经气体放散装置排放。从而有效去除放散尾气中的SO2，使得SO2的排放值达到80mg/m3以内。该系统无需增设脱硫反应器以及除尘设备，在干熄炉内即可实现尾气脱硫，有效降低生产成本，减小对现场设备空间的影响。CN109758887ACN109758887A权利要求书1/1页1.一种具有尾气脱硫功能的干熄炉系统，其特征在于，包括炉体(1)、脱硫剂仓(2)、气力输送装置(3)以及多根喷吹管(4)，所述炉体(1)具有自上至下依次布置的炉顶锥体(11)、预存段(12)和冷却室(13)，所述多个喷吹管(4)在炉顶锥体(11)的圆周方向上均匀排布并自该炉顶锥体(11)的外部贯穿至内部；所述脱硫剂仓(2)内装有粉状脱硫剂，气力输送装置(3)连接脱硫剂仓(2)和所述多个喷吹管(4)，用以将粉状脱硫剂经过喷吹管(4)吹入炉体(1)内部。2.根据权利要求1所述的具有尾气脱硫功能的干熄炉系统，其特征在于，还包括依次连接的一次除尘器(5)、余热锅炉(6)、二次除尘器(7)以及循环风机(8)，所述一次除尘器(5)的进气端与所述预存段(12)相连，所述循环风机(8)的出气端连通所述冷却室(13)，炉体(1)内的循环气在循环风机(8)的驱动下依次流经一次除尘器(5)、余热锅炉(6)、二次除尘器(7)、循环风机(8)进入冷却室(13)。3.根据权利要求2所述的具有尾气脱硫功能的干熄炉系统，其特征在于，还设置有气体放散装置(9)，所述气体放散装置(9)连接在所述循环风机(8)的出气端，多余的循环气经气体放散装置(9)放散。4.根据权利要求1所述的具有尾气脱硫功能的干熄炉系统，其特征在于，还包括分配器(10)，所述气力输送装置(3)通过该分配器(10)连接所述喷吹管(4)，分配器(10)的各出口端一一对应连通各喷吹管(4)。5.根据权利要求1所述的具有尾气脱硫功能的干熄炉系统，其特征在于，所述喷吹管(4)在炉体(1)内的喷口与炉体(1)的进料口的竖直距离不大于1/3的炉顶锥体(11)高度。6.一种如权利要求1-5任一项所述的具有尾气脱硫功能的干熄炉系统的脱硫方法，其特征在于，包括如下步骤：(1)脱硫剂仓内装填粉状脱硫剂；(2)通过气力输送装置将粉状脱硫剂输送至喷吹管，并多点喷入炉体的内部；(3)粉状脱硫剂下落过程中，与炉内循环气中的SO2反应生成硫酸盐类颗粒，其中一部分颗粒落入焦炭层，另一部分颗粒随循环气进入一次除尘器和二次除尘器除尘过滤，经过滤后的多余循环气经气体放散装置排放。7.根据权利要求6所述的脱硫方法，其特征在于，所述粉状脱硫剂的制备材料中包括CaO和CaCO3中的至少一种。2CN109758887A说明书1/3页具有尾气脱硫功能的干熄炉系统及其脱硫方法技术领域[0001]本发明涉及一种干熄炉，具体涉及一种具有尾气脱硫功能的干熄炉系统以及该系统的脱硫方法。背景技术[0002]干法熄焦工艺属于炼铁焦炭熄焦工艺的一种，在该工艺中，部分循环气(尾气)需排出，有部分焦粉颗粒物和所含SO2杂质会随着尾气排出，虽然在排出前经过布袋除尘，大部分焦粉颗粒会被回收，排放指标颗粒物浓度可以达到GB16171-21012《炼焦化学工业污染排放标准》中规定的大气污染物特别排放标准，但由于布袋除尘对脱除SO2无效，导致尾气33中SO2的排放值高达150mg/m，严重超出标准限值的80mg/m。现有的尾气脱硫工艺均针对尾气放散装置实施，需要另外增设脱硫反应器以及除尘设备，成本较高，且对现场设备空间影响很大，不利于生产顺行。发明内容[0003]发明目的：为了克服现有技术的缺陷，本发明提供一种具有尾气脱硫功能的干熄炉系统，该干熄炉系统能有效