一种干熄焦烟气脱硫系统及脱硫工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110624377A(43)申请公布日2019.12.31(21)申请号201911071133.7(22)申请日2019.11.05(71)申请人攀钢集团西昌钢钒有限公司地址615032四川省凉山彝族自治州西昌市经久工业园区(72)发明人张廷刚唐友林杨林(74)专利代理机构北京集佳知识产权代理有限公司11227代理人李宁(51)Int.Cl.B01D53/50(2006.01)B01D53/81(2006.01)C10B39/02(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图2页(54)发明名称一种干熄焦烟气脱硫系统及脱硫工艺(57)摘要本发明公开了一种干熄焦烟气脱硫系统及脱硫工艺，该系统包括循环风机、出口管、换热器、放散管、旁通管、除尘装置及脱硫装置，出口管以及放散管依次连接于循环风机的出口，换热器设置于出口管内，放散管远离出口管的一端与除尘装置连接，放散管上设置有第一阀门及第二阀门，脱硫装置的入口端及旁通管的第一端在第一阀门与第二阀门之间与放散管连通，旁通管的第二端在换热器的上游与出口管连通，旁通管上设置有第三阀门，脱硫装置的入口端设置有第四阀门；采用该脱硫系统及工艺不仅确保了烟气的脱硫和干熄焦外排烟气的达标排放，保护了生态环境，还无需加热炉，可带来较大经济效益，实现整个干熄焦装置合理布局少占空间和投资。CN110624377ACN110624377A权利要求书1/1页1.一种干熄焦烟气脱硫系统，其特征在于，包括循环风机、出口管、换热器、放散管、旁通管、除尘装置以及脱硫装置，所述出口管以及所述放散管依次连接于所述循环风机的出口，所述换热器设置于所述出口管内，所述放散管远离所述出口管的一端与所述除尘装置连接，所述放散管上设置有第一阀门以及第二阀门，所述脱硫装置的入口端以及所述旁通管的第一端在所述第一阀门与所述第二阀门之间与所述放散管连通，所述旁通管的第二端在所述换热器的上游与所述出口管连通，所述旁通管上设置有第三阀门，所述脱硫装置的入口端设置有第四阀门。2.根据权利要求1所述的干熄焦烟气脱硫系统，其特征在于，所述除尘装置包括集尘罩以及除尘管，所述除尘管通过所述集尘罩与所述放散管远离所述出口管的一端连通。3.根据权利要求1所述的干熄焦烟气脱硫系统，其特征在于，所述脱硫装置包括脱硫管、脱硫剂添加装置、颗粒物脱离装置以及排出装置，所述脱硫管的一端作为所述脱硫装置的入口端连接于所述放散管，所述脱硫管的另一端与所述排出装置连接，所述第四阀门、所述脱硫剂添加装置以及所述颗粒物脱离装置沿所述放散管至所述排出装置方向依次设置于所述脱硫管上。4.根据权利要求3所述的干熄焦烟气脱硫系统，其特征在于，所述排出装置包括独立烟囱或干熄焦环境除尘系统连接管。5.根据权利要求4所述的干熄焦烟气脱硫系统，其特征在于，所述脱硫管通过引风机与所述独立烟囱或所述干熄焦环境除尘系统连接管连接。6.根据权利要求3-5任意一项所述的干熄焦烟气脱硫系统，其特征在于，所述颗粒物脱离装置的底部开口通过输送机与灰斗连接。7.一种基于如权利要求1-6任意一项所述的干熄焦烟气脱硫系统的脱硫工艺，其特征在于，包括：脱硫步骤，关闭第一阀门以及第二阀门，将第三阀门与第四阀门中的一个开启，另一个用于根据干熄炉的工况进行开度调节，烟气依次经过出口管、旁通管、放散管进入脱硫装置，烟气在脱硫装置中与脱硫剂混合后进行脱硫；停止脱硫步骤，关闭第三阀门以及第四阀门，将第一阀门与第二阀门中的一个开启，另一个用于根据干熄炉的工况进行开度调节，烟气在出口管内与换热器换热后经放散管进入除尘装置除尘后排出。2CN110624377A说明书1/4页一种干熄焦烟气脱硫系统及脱硫工艺技术领域[0001]本发明涉及干熄焦脱硫技术领域，特别涉及一种干熄焦烟气脱硫系统及脱硫工艺。背景技术[0002]随着国家对环保的高度重视和生态环境的保护力度加大，对企业在生产过程中产生的硫化物烟气进行超低排放要求≤50mg/m3，以往至近期设计的干熄焦装置中也没有搭载脱硫工艺，所以烟尘中的硫化物未进行处理就直接排放到大气中，环境除尘烟囱外排烟3气SO2含量在250mg/m左右。因此对干熄焦配套设计烟气脱硫工艺装置，可以解决干熄焦外排烟气中硫化物超标的问题。[0003]现行的脱硫工艺对烟气温度前提条件达到140℃～170℃才是脱硫剂发生化学反应的良好范围，因此形成了两种干熄焦的脱硫工艺：①独立脱硫系统，利用热管换热器放散管中的烟气经过加热炉加热至160℃～170℃进行烟气脱硫处理。由于烟气存在以下几种问题：a、干熄焦炉在生产过程中遇焦炭成熟度不够，烟气中CO含量必将升高；b、装入装置水封槽和一次除尘放散水封槽漏水时水份进入干熄炉系统，烟气中CO、H2含量必将升