一种转炉出钢过程中的炼钢脱氧方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109880969A(43)申请公布日2019.06.14(21)申请号201910269117.2(22)申请日2019.04.04(71)申请人本钢板材股份有限公司地址117000辽宁省本溪市平山区人民路16号申请人丛铁地(72)发明人丛铁地王中东姜学锋彭飞董志鹏魏建华(74)专利代理机构沈阳维特专利商标事务所(普通合伙)21229代理人杨群(51)Int.Cl.C21C7/06(2006.01)权利要求书1页说明书6页(54)发明名称一种转炉出钢过程中的炼钢脱氧方法(57)摘要本发明属于炼钢脱氧技术领域，具体涉及一种转炉出钢过程中的炼钢脱氧方法，转炉出钢前，钢包底吹氩供气、钢包底可见钢水后，向钢包内加煤或煤制品，进行炼钢脱氧。降低钢水氧含量的同时，节约铝、硅等其它脱氧合金用量，降低成本，同时脱氧产物是CO或CO2气态物质，便于排出钢液，清洁不污染钢水，实现钢水低成本洁净化生产。CN109880969ACN109880969A权利要求书1/1页1.一种转炉出钢过程中的炼钢脱氧方法，其特征在于，转炉出钢前，钢包底吹氩供气、钢包底可见钢水后，向钢包内加煤或煤制品，进行炼钢脱氧。2.按照权利要求1所述的转炉出钢过程中的炼钢脱氧方法，其特征在于，包括如下步骤：1)选取粒度≤50mm的煤或煤制品，煤或煤制品中煤的灰分≤14％、挥发分≤10％、硫含量≤1.4％；2)对煤或煤制品进行烘干，使水分含量≤3％；3)转炉出钢前，钢包底吹氩进行供气，钢包底部可见钢水后开始向钢包内分批、匀速、均匀加入煤或煤制品，在出钢结束前加完，煤或煤制品的加入采用两种方式，一种为将其加工为5-15kg小包装形式投送到钢包中，另一种为采用料仓称量下料的方式。3.按照权利要求2所述的转炉出钢过程中的炼钢脱氧方法，其特征在于，当炼钢钢种为中碳钢和低碳钢时，煤或煤制品的加入量：煤量10-500kg；当炼钢钢种为超低碳钢时，煤或煤制品的加入量：煤量10-300kg；当炼钢钢种为高碳钢时，煤或煤制品的加入量：煤量10-1000kg。4.按照权利要求1或2所述的转炉出钢过程中的炼钢脱氧方法，其特征在于，所述煤制品中煤的质量百分比为40-95％。5.按照权利要求1或2所述的转炉出钢过程中的炼钢脱氧方法，其特征在于，所述煤为无烟煤，所述煤制品为以无烟煤为主要成分的煤制品。6.按照权利要求2所述的转炉出钢过程中的炼钢脱氧方法，其特征在于，步骤3)中吹氩的条件为：氩气流量150-200m3/h，时间150-200s。2CN109880969A说明书1/6页一种转炉出钢过程中的炼钢脱氧方法技术领域[0001]本发明属于炼钢脱氧技术领域，具体涉及一种转炉出钢过程中的炼钢脱氧方法。背景技术[0002]转炉或电炉炼钢，钢水中融入大量富余氧，出钢过程中需进行脱氧，目前转炉出钢过程中的脱氧工艺为采用铝、硅、锰等合金进行沉淀脱氧。这种方法的优点是脱氧速度快，脱氧彻底。但是在钢液中形成非金属夹杂物残留量大，降低钢的塑性、冲击韧性等力学性能，影响钢水质量。同时脱氧合金价格较高，脱氧合金成本占生产成本比例较高。[0003]国内外也有研究用焦碳对钢中的氧进行气化脱氧。但由于焦碳脱氧反应速度比较慢，焦碳加入集中则易产生喷溅等问题。同时由于焦碳的脱氧效率不高，焦碳中的碳元素则极易向钢液中渗透，造成钢液增碳。发明内容[0004]为了解决上述技术问题，本发明提供一种转炉出钢过程中的炼钢脱氧方法，降低钢水氧含量的同时，节约铝、硅等其它脱氧合金用量，降低成本，同时脱氧产物是CO或CO2气态物质，便于排出钢液，清洁不污染钢水，实现钢水低成本洁净化生产。[0005]本发明是这样实现的，一种转炉出钢过程中的炼钢脱氧方法，转炉出钢前，钢包底吹氩供气、钢包底可见钢水后，向钢包内加煤或煤制品，进行炼钢脱氧。[0006]进一步地，上述方法包括如下步骤：[0007]1)选取粒度≤50mm的煤或煤制品，煤或煤制品中煤的灰分≤14％、挥发分≤10％、硫含量≤1.4％；[0008]2)对煤或煤制品进行烘干，使水分含量≤3％；[0009]3)转炉出钢前，钢包底吹氩进行供气，钢包底部可见钢水后开始向钢包内分批、匀速、均匀加入煤或煤制品，在出钢结束前加完，煤或煤制品的加入采用两种方式，一种为将其加工为5-15kg小包装形式投送到钢包中，另一种为采用料仓称量下料的方式。[0010]进一步地，当炼钢钢种为中碳钢和低碳钢时，煤或煤制品的加入量：煤量10-500kg；当炼钢钢种为超低碳钢时，煤或煤制品的加入量：煤量10-300kg；当炼钢钢种为高碳钢时，煤或煤制品的加入量：煤量10-1000kg。[0011]进一步地，所述煤制品中煤的质量百分比为40-95％。[0012]进