一种转炉出钢过程中钢水预脱氧的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110343810A(43)申请公布日2019.10.18(21)申请号201910599718.X(22)申请日2019.07.04(71)申请人邯郸钢铁集团有限责任公司地址056015河北省邯郸市复兴区复兴路232号申请人河钢股份有限公司邯郸分公司(72)发明人王建锋郭朝军李德辉汪鹏杨正宗王涛英赵华(74)专利代理机构石家庄冀科专利商标事务所有限公司13108代理人李桂琴(51)Int.Cl.C21C7/06(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称一种转炉出钢过程中钢水预脱氧的方法(57)摘要本发明公开了一种转炉出钢过程中钢水预脱氧的方法，所述方法包括以下步骤：（1）转炉出钢前取样、测温，保证转炉吹炼终点成分、温度符合钢种工艺要求；（2）转炉出钢过程中根据冶炼钢种转炉终点碳含量要求，在钢包内加入生铁块进行预脱氧；（3）预脱氧结束后，终点氧控制在400ppm以下，根据终点氧含量加入FeMn、FeSi、Al粒脱氧剂进行终脱氧、合金化操作。本发明在转炉钢水终脱氧前利用生铁块进行预脱氧，既降低终点脱氧产物的生成数量，又净化了钢水，本身自带的热量又可以减少出钢过程温降；同时可以降低脱氧剂的加入量，降低成本；操作简便，效果稳定，为转炉钢水脱氧控制提供了技术支持，具有广阔的应用前景。CN110343810ACN110343810A权利要求书1/1页1.一种转炉出钢过程中钢水预脱氧的方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：（1）转炉出钢前取样、测温，保证转炉吹炼终点成分、温度符合钢种工艺要求；（2）转炉出钢过程中根据冶炼钢种转炉终点碳含量要求，在钢包内加入3.0～8.0kg/t钢的生铁块进行预脱氧；（3）预脱氧结束后，终点氧控制在400ppm以下，根据终点氧含量加入脱氧剂进行终脱氧、合金化操作。2.根据权利要求1所述的一种转炉出钢过程中钢水预脱氧的方法，其特征在于，所述步骤（1）转炉吹炼终点C：0.01～0.05%，终点O：600～1000ppm，终点温度为1600～1660℃。3.根据权利要求1所述的一种转炉出钢过程中钢水预脱氧的方法，其特征在于，所述步骤（2）加入生铁块3～8kg/t钢预脱氧。4.根据权利要求1-3任意一项所述的一种转炉出钢过程中钢水预脱氧的方法，其特征在于，所述步骤（2）生铁块烘烤温度为700～1100℃。5.根据权利要求1-3任意一项所述的一种转炉出钢过程中钢水预脱氧的方法，其特征在于，所述步骤（2）生铁块碳含量为3～4%的铁块。6.根据权利要求1-3任意一项所述的一种转炉出钢过程中钢水预脱氧的方法，其特征在于，所述步骤（3）中脱氧剂为FeMn、FeSi、Al粒中的任意一种或几种。2CN110343810A说明书1/4页一种转炉出钢过程中钢水预脱氧的方法技术领域[0001]本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种转炉出钢过程中钢水预脱氧的方法。背景技术[0002]脱氧工艺是转炉炼钢的重要一环，它对钢中夹杂物形态、数量、种类有着直接影响。[0003]转炉炼钢的脱氧方式通常是在出钢过程中，根据脱氧能力由弱到强的顺序依次加入锰铁、硅铁、铝等脱氧剂进行脱氧。这种工艺存在两个不足：一是在高氧位下使用了相对较贵的锰铁、硅铁合金；二是由于铝的密度小、氧化性强，加入过程中在钢液表面燃烧，造成钢中的w(O)、w(Als)不稳定以及铝的浪费，影响铸坯质量，且当w(Als)大于0.003%时，脱氧产物为固态的Al2O3夹杂物，很难完全充分上浮去除，可能因生成Al2O3夹杂而堵塞水口，对钢水的浇铸和钢材的成品性能产生不利影响。[0004]对于帘线钢的严格限铝钢种，不能加入铝脱氧，需加入大量昂贵的硅钙钡等脱氧剂预脱氧后再加入锰铁、硅铁等进行脱氧，成本较高。济钢等单位研究发现，在出钢前期使用价格便宜的碳粉代替部分铝进行钢水预脱氧，不仅降低了铝制品的消耗，而且脱氧产物为CO，在钢液中无残留，达到了既降低生产成本又提高产品质量的目的。但是此类脱氧方法在实际应用过程中存在主要问题是碳粉密度小容易浮在钢水表面，且在加入过程中容易燃烧，造成脱氧效率稳定性差。碳粉加入量不足，则碳粉因为烧损造成脱氧效果差；碳粉加入量过多，则加入的碳粉如果不能完全用于脱氧或者被烧损，极易造成钢水碳含量出格。发明内容[0005]本发明要解决的技术问题是提供一种转炉出钢过程中钢水预脱氧的方法。该发明采用钢铁厂转炉炼钢主要原料作为预脱氧剂，为系统内资源，不额外增加生产成本，操作简便，效果稳定，为转炉钢水脱氧控制提供了技术支持，具有广阔的应用前景。[0006]为解决上述技术问题，本发明采取的技术方案是：一种转炉出钢过程中钢水预脱氧的方法，所述方法包括以下步骤：（1）转炉出钢前取样、测温，保证