一种转炉炼钢过程中的脱氧方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103074462A*(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103074462103074462A(43)申请公布日2013.05.01(21)申请号201310039797.1(22)申请日2013.02.01(71)申请人首钢水城钢铁（集团）有限责任公司地址553028贵州省贵阳市六盘水市钟山区巴西北路77号(72)发明人田立峰杨茂麟刘永林王丽鹃张应荣徐宾韦轶华陈海英(74)专利代理机构贵阳中工知识产权代理事务所52106代理人刘安宁(51)Int.Cl.C21C5/28(2006.01)权利要求书1页权利要求书1页说明书6页说明书6页(54)发明名称一种转炉炼钢过程中的脱氧方法(57)摘要本发明公开了一种转炉炼钢过程中的脱氧方法，在转炉吹炼完成后出钢过程中，在出钢30秒即出钢至1/4时加入复合脱氧剂；加完复合脱氧剂10秒时加入硅锰、硅铁进行合金；完全出钢后，根据钢种需要加入或不加入SiAlCaBa终脱氧剂、或加入SiAlCaBa与该复合脱氧剂共同作为终脱氧剂，完成整个脱氧处理；复合脱氧剂主要成分有Ca、Si、C、P、S；加入复合脱氧剂的量根据出钢碳含量进行加入。本发明针对钢材产品冶炼过程中脱氧剂加入量进行优化，将钢中氧活度控制在一定范围，保证炼钢产品质量，同时对炼钢冶炼工艺未做大的变动，未增加辅助设备，即可大幅降低炼钢生产成本，达到节约资源、优化工艺的目的，适用于炼钢企业。CN103074462ACN1037462ACN103074462A权利要求书1/1页1.一种转炉炼钢过程中的脱氧方法，其特征在于在转炉吹炼完成后出钢过程中，在出钢30秒即出钢至1/4时加入复合脱氧剂；加完复合脱氧剂10秒时加入硅锰、硅铁进行合金；完全出钢后，根据钢种需要加入或不加入SiAlCaBa终脱氧剂、或加入SiAlCaBa与该复合脱氧剂共同作为终脱氧剂，完成整个脱氧处理；所述复合脱氧剂主要成分为：Ca35％～50％、Si20％～40％、C＞20％、P＜0.05％、S＜0.05%，所述加入预脱氧剂和终脱氧剂的量根据出钢碳含量按下表进行加入：2.按照权利要求1所述的方法，其特征在于所述加入的复合脱氧剂是市售产品，加入后各钢种建材产品氧活度控制范围是：对HPB235，氧活度≤70ppm；对HRB335，氧活度≤50ppm；对HRB400，氧活度≤70ppm。2CN103074462A说明书1/6页一种转炉炼钢过程中的脱氧方法技术领域[0001]本发明涉及钢的冶炼，尤其涉及添加脱氧剂去除杂质的方法。背景技术[0002]科学技术不断发展，用钢工业产品不断更新换代，因而对钢材质量要求越来越严格。这迫使炼钢工艺和技术不断更新和发展，生产洁净钢和超洁净钢，以提高钢的质量和改善钢材的机械性能，满足工业产品的要求。过去，为了不断完善炼钢脱氧、脱硫、脱磷及去除钢中非金属夹杂物，科技人员采用了传统的脱氧剂对钢液进行脱氧，而且还在不断研究新的脱氧剂，例如中国专利申请件00110156.0号《一种炼钢用复合脱氧剂及其制备方法》01127029.2号《用于炼钢过程的脱氧剂的制法及其制备的烯土复合脱氧剂》、01122913.6号《炼钢用复合脱氧合金剂》、200510073137.0号《一种炼钢用锰系多元复合脱氧剂的制备方法及其产品》、200610152055.X号《用于炼钢脱氧及微合金化的复合合金》、200810004338.9号《用于炼钢脱氧的含铝铁合金》、201110190484.7号《一种在炼钢中使用的复合脱氧剂及其使用方法》、201210132072.2号《一种炼钢用压制式复合脱氧剂及其制备方法》等。[0003]采用顶底复吹转炉生产工艺的企业，在冶炼末期钢中溶入过量的氧，而过量的氧在钢中凝固时将逐渐从钢液中析出，会形成夹杂物和气泡，严重影响铸坯质量、轧制后产品的性能、外观。为保证产品质量，企业在实际生产过程中采用硅铝钙钡作为脱氧材料进行钢水脱氧，但此脱氧剂价格高、用量大，导致炼钢成本增加。发明内容[0004]本发明的目的在于提供一种转炉炼钢过程中的脱氧方法，是采用新型复合脱氧剂作为预脱氧剂，以节约资源、优化工艺、降低成本。[0005]发明人经研究，得出采用一种复合脱氧剂作为预脱氧剂，需要时采用SiAlCaBa或SiAlCaBa与该复合脱氧剂共同作为终脱氧剂的工艺流程；在转炉炼钢过程中，不同钢种在不同条件下执行不同的加入方式，所得到的钢中氧活度均能满足控制要求，铸坯质量得到保证。[0006]因此发明人提供的炼钢过程中的脱氧方法，是在转炉吹炼完成后出钢过程中，在出钢30秒即出钢至1/4时加入复合脱氧剂；加完复合脱氧剂10秒时加入硅锰、硅铁合金；完全出钢后，根据钢种需要加入或不加入SiAlCaBa终脱氧剂、