一种降低转炉半钢炼钢脱氧成本方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107142355A(43)申请公布日2017.09.08(21)申请号201710385536.3(22)申请日2017.05.26(71)申请人攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司地址617000四川省攀枝花市东区桃源街90号(72)发明人陈路曾建华陈均梁新腾张彦恒黄德胜(74)专利代理机构北京集佳知识产权代理有限公司11227代理人赵青朵(51)Int.Cl.C21C7/06(2006.01)权利要求书1页说明书5页(54)发明名称一种降低转炉半钢炼钢脱氧成本方法(57)摘要本发明提供了一种降低转炉半钢炼钢脱氧成本的方法，包括：在钢水中先加入铝铁合金进行脱氧，然后向脱氧后的物料中加入铝线继续脱氧；铝铁合金和铝线的质量比为(2～4)：1。与现有技术相比，本发明提供了一种针对半钢炼钢的脱氧方法，先采用铝铁合金对钢水进行初步脱氧，再采用铝线对钢水进行进一步的脱氧，并合理控制铝铁合金和铝线的用量比例，在铝铁合金和铝线的配合作用下，在保证脱氧效果良好的情况下，降低了脱氧成本。CN107142355ACN107142355A权利要求书1/1页1.一种降低转炉半钢炼钢脱氧成本的方法，包括以下步骤：(1)向钢水中先加入铝铁合金进行脱氧；(2)然后向脱氧后得到的物料中加入铝线继续脱氧；铝铁合金和铝线的质量比为(2～4)：1。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述铝铁合金中Al的质量含量为39～41％。3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述铝铁合金的粒度为20～50mm。4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述铝铁合金的用量为钢水质量的0.5‰～1.5‰。5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述铝线中铝的质量含量≥99.5％。6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述铝线的直径为5～15mm。7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述钢水中：C的质量含量为3.2～4.1％；Si的质量含量为0.015～0.030％；Mn的质量含量为0.02～0.04％；P的质量含量为0.06～0.08％；S的质量含量≤0.015％。8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述钢水中的氧含量为600～700ppm。9.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤(1)铝铁合金进行脱氧的方法具体为：在钢水出钢1/3时加入铝铁合金，使脱氧后的钢水中氧含量≤300ppm。10.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤(2)铝线脱氧的方法具体为：钢水出钢完毕后进行喂铝线脱氧，使脱氧后的钢水中氧含量≤10ppm。2CN107142355A说明书1/5页一种降低转炉半钢炼钢脱氧成本方法技术领域[0001]本发明涉及炼钢技术领域，尤其涉及一种降低转炉半钢炼钢脱氧成本的方法。背景技术[0002]攀钢钒转炉采用半钢炼钢，由于半钢中的Si含量较低、C含量较铁水低而热源不足，所以与铁水炼钢相比，半钢炼钢需要加入含有SiO2、FeO和Fe2O3的复合渣，冶炼后期控制需要补吹更多氧气来满足终点温度控制要求，导致半钢炼钢终点钢水C含量较低、氧活度较高，终点氧含量偏高。[0003]现有技术一般采用铝铁合金对钢水进行脱氧，铝铁合金消耗量较大，增加了生产成本。为了降低生产成本和提高钢水质量，开发高效、高质、低成本的脱氧工艺很有必要。发明内容[0004]有鉴于此，本发明提供了一种降低转炉半钢炼钢脱氧成本的方法，本发明提供的脱氧方法成本较低，而且脱氧效果较好。[0005]本发明提供了一种降低转炉半钢炼钢脱氧成本的方法，包括：[0006]向钢水中先加入铝铁合金进行脱氧；[0007]然后向脱氧后得到的物料中加入铝线继续脱氧；[0008]铝铁合金和铝线的质量比为(2～4)：1。[0009]优选的，所述铝铁合金中Al的质量含量为39～41％。[0010]优选的，所述铝铁合金的粒度为20～50mm。[0011]优选的，所述铝铁合金的用量为钢水质量的0.5～1.5‰。[0012]优选的，所述铝线中铝的质量含量≥99.5％。[0013]优选的，所述铝线的直径为5～15mm。[0014]优选的，所述钢水中：[0015]C的质量含量为3.2～4.1％；[0016]Si的质量含量为0.015～0.030％；[0017]Mn的质量含量为0.02～0.04％；[0018]P的质量含量为0.06～0.08％；[0019]S的质量含量≤0.015％。[0020]优选的，所述钢水中的氧含量为600～700ppm。[0021]优选的，铝铁合金进行脱氧的方法具体为：[0022]在钢水出钢1/3时加入铝铁合金，使脱氧后的钢水中氧含量≤300ppm。[0023]优选的，铝线脱氧的方法具体为：[0024]钢水出钢完毕后