半钢炼钢转炉出钢脱氧及控氮的方法.pdf
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半钢炼钢转炉出钢脱氧及控氮的方法.pdf
本发明属于冶金技术领域,具体涉及一种半钢炼钢转炉出钢低成本脱氧及控氮的方法。本发明半钢炼钢转炉出钢低成本脱氧及控氮的方法,当终点钢水氧活度≥800ppm时,出钢1/4~1/3时先采用增碳剂进行预脱氧;出钢1/3后采用硅铁进行脱氧;出钢结束后在炉后吹氩平台采用铝线进行彻底脱氧;当终点钢水500ppm≤氧活度<800ppm时,出钢1/3后直接采用增碳剂进行预脱氧;保证出钢后钢水氧活度>50ppm,出钢结束后在炉后吹氩平台采用铝线进行彻底脱氧。本发明脱氧控氮工艺能有效减少脱氧材料消耗,降低生产成本,节约资源,同
转炉半钢炼钢的脱氮方法.pdf
本发明属于冶金技术领域,具体涉及一种转炉半钢炼钢的脱氮方法。针对现有技术不能稳定的将转炉冶炼钢水中氮含量控制在13ppm以内的问题,本发明提供一种转炉半钢炼钢的脱氮方法,包括:控制转炉冶炼铁水比、顶吹氧气、底吹氩气,所述的转炉冶炼铁水比为0.9~1;所述的顶吹氧气采用大流量吹炼,在吹氧冶炼至2/3时加入铁矿石,在吹氧量达到总氧量的70%~80%时,将氧枪枪位降至距离钢液1~1.4m,直至出钢;所述的底吹氩气为全程吹氩。本发明通过对转炉冶炼各参数的控制来降低钢液中的氮含量,使得出钢氮含量稳定控制在13ppm
一种降低转炉半钢炼钢脱氧成本方法.pdf
本发明提供了一种降低转炉半钢炼钢脱氧成本的方法,包括:在钢水中先加入铝铁合金进行脱氧,然后向脱氧后的物料中加入铝线继续脱氧;铝铁合金和铝线的质量比为(2~4):1。与现有技术相比,本发明提供了一种针对半钢炼钢的脱氧方法,先采用铝铁合金对钢水进行初步脱氧,再采用铝线对钢水进行进一步的脱氧,并合理控制铝铁合金和铝线的用量比例,在铝铁合金和铝线的配合作用下,在保证脱氧效果良好的情况下,降低了脱氧成本。
半钢转炉炼钢方法.pdf
本发明公开了一种半钢转炉炼钢方法,该半钢转炉炼钢方法包括以下步骤:(1)在吹炼开始至75~105s的时间段内,控制氧枪枪位为2.5~3m,供氧强度为1.2~1.5m3/(min·t钢),并进行造渣;(2)在吹炼开始75~105s至钢水中碳的质量分数达到0.20~0.40%的过程中,控制氧枪枪位为2~3m,供氧强度为2.5~3.5m3/(min·t钢);(3)在钢水中碳的质量分数达到0.20~0.40%时进行倒渣;(4)倒渣后进行二次造渣并吹炼,直至吹炼终点。本发明的半钢转炉炼钢方法能够防止干法除尘系统发生
转炉半钢炼钢造渣的方法.pdf
本发明属于钢铁冶金领域,具体涉及一种转炉半钢炼钢造渣的方法。本发明转炉半钢炼钢造渣的方法,包括以下步骤:a、将连铸浇注结束后钢包中的注余渣以及残余钢水一起倒入待用的半钢罐内;b、将提钒后的半钢加入到半钢罐中;c、将半钢罐中的渣和半钢一起兑入炼钢转炉中,加入造渣材料,进行半钢炼钢造渣。本发明转炉半钢炼钢造渣的方法,工艺简单,不仅优化了半钢炼钢工艺,有效降低了过程温度损耗、辅料和钢铁料消耗,还实现了二次资源的高效回收利用,降低了固体废弃物的排放。