半钢炼钢转炉出钢脱氧及控氮的方法.pdf
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半钢炼钢转炉出钢脱氧及控氮的方法.pdf
本发明属于冶金技术领域,具体涉及一种半钢炼钢转炉出钢低成本脱氧及控氮的方法。本发明半钢炼钢转炉出钢低成本脱氧及控氮的方法,当终点钢水氧活度≥800ppm时,出钢1/4~1/3时先采用增碳剂进行预脱氧;出钢1/3后采用硅铁进行脱氧;出钢结束后在炉后吹氩平台采用铝线进行彻底脱氧;当终点钢水500ppm≤氧活度<800ppm时,出钢1/3后直接采用增碳剂进行预脱氧;保证出钢后钢水氧活度>50ppm,出钢结束后在炉后吹氩平台采用铝线进行彻底脱氧。本发明脱氧控氮工艺能有效减少脱氧材料消耗,降低生产成本,节约资源,同
转炉半钢炼钢的脱氮方法.pdf
本发明属于冶金技术领域,具体涉及一种转炉半钢炼钢的脱氮方法。针对现有技术不能稳定的将转炉冶炼钢水中氮含量控制在13ppm以内的问题,本发明提供一种转炉半钢炼钢的脱氮方法,包括:控制转炉冶炼铁水比、顶吹氧气、底吹氩气,所述的转炉冶炼铁水比为0.9~1;所述的顶吹氧气采用大流量吹炼,在吹氧冶炼至2/3时加入铁矿石,在吹氧量达到总氧量的70%~80%时,将氧枪枪位降至距离钢液1~1.4m,直至出钢;所述的底吹氩气为全程吹氩。本发明通过对转炉冶炼各参数的控制来降低钢液中的氮含量,使得出钢氮含量稳定控制在13ppm
一种降低转炉半钢炼钢脱氧成本方法.pdf
本发明提供了一种降低转炉半钢炼钢脱氧成本的方法,包括:在钢水中先加入铝铁合金进行脱氧,然后向脱氧后的物料中加入铝线继续脱氧;铝铁合金和铝线的质量比为(2~4):1。与现有技术相比,本发明提供了一种针对半钢炼钢的脱氧方法,先采用铝铁合金对钢水进行初步脱氧,再采用铝线对钢水进行进一步的脱氧,并合理控制铝铁合金和铝线的用量比例,在铝铁合金和铝线的配合作用下,在保证脱氧效果良好的情况下,降低了脱氧成本。
半钢转炉炼钢方法.pdf
本发明公开了一种半钢转炉炼钢方法,该半钢转炉炼钢方法包括以下步骤:(1)在吹炼开始至75~105s的时间段内,控制氧枪枪位为2.5~3m,供氧强度为1.2~1.5m3/(min·t钢),并进行造渣;(2)在吹炼开始75~105s至钢水中碳的质量分数达到0.20~0.40%的过程中,控制氧枪枪位为2~3m,供氧强度为2.5~3.5m3/(min·t钢);(3)在钢水中碳的质量分数达到0.20~0.40%时进行倒渣;(4)倒渣后进行二次造渣并吹炼,直至吹炼终点。本发明的半钢转炉炼钢方法能够防止干法除尘系统发生
一种转炉出钢过程中的炼钢脱氧方法.pdf
本发明属于炼钢脱氧技术领域,具体涉及一种转炉出钢过程中的炼钢脱氧方法,转炉出钢前,钢包底吹氩供气、钢包底可见钢水后,向钢包内加煤或煤制品,进行炼钢脱氧。降低钢水氧含量的同时,节约铝、硅等其它脱氧合金用量,降低成本,同时脱氧产物是CO或CO2气态物质,便于排出钢液,清洁不污染钢水,实现钢水低成本洁净化生产。