一种氮氧掺杂多孔碳/碳布自支撑电极材料的制备方法.pdf
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一种氮氧掺杂多孔碳/碳布自支撑电极材料的制备方法.pdf
本发明涉及一种氮氧掺杂多孔碳/碳布自支撑电极材料的制备方法,包括:(1)锌基金属有机骨架材料的制备;(2)自支撑前驱体的制备:将ZIF‑8与聚丙烯腈(PAN)加入N,N‑二甲基甲酰胺(DMF)中,搅拌加热至形成均匀的前驱体浆料,取前驱体浆料覆盖到碳布表面,然后蒸干溶剂DMF,得到自支撑前驱体,命名为ZIF‑8@PAN/CC;(3)氮氧掺杂多孔碳/碳布自支撑电极材料的制备:将ZIF‑8@PAN/CC前驱体置于管式炉中,在氩气气氛保护下,升温至一定温度600‑900℃并保温一段时间后取出,经酸洗后干燥,得到氮
一种多孔氮掺杂碳材料的制备方法及多孔氮掺杂碳材料及其用途.pdf
一种多孔氮掺杂碳材料的制备方法及多孔氮掺杂碳材料及其用途,将计量后的乙二胺、三氯甲烷和致孔剂混合,研磨均匀后,放入高压反应釜中,控制反应釜的温度为120~200℃,反应1~8h,自然冷却后得到褐色聚合物;将褐色聚合物转移到瓷舟内并置于管式炉中进行碳化,炉内通氮气保护,管式炉以2~8℃/min的速率升温至650~950℃,保温1~3h,随后冷却到室温后取出黑色碳化物,研磨成粉末后浸泡在稀盐酸中,搅拌、过滤、洗涤至中性,干燥得到多孔氮掺杂碳材料。该方法可简化工艺过程、提高原料的利用率、降低碳和氮的损失、降低对
一种氮自掺杂多孔碳电极的制备方法.pdf
本发明公开了一种氮自掺杂多孔碳电极的制备方法,包括如下步骤:将木材沿垂直于生长方向进行切片,得到横切面木材基板;将基板浸入氢氧化钠溶液中,加热进行预处理,反应结束后洗净并冷冻干燥;将得到的预处理样品浸没于硝酸锌、甲醇和去离子水的混合溶液中,真空浸渍;然后将二甲基咪唑、甲醇和去离子水加入烧杯混合形成二甲基咪唑溶液,将混合溶液加入硝酸锌、甲醇和去离子水的混合体系中,使ZIF‑8在木材孔道原位合成;随后将样品在管式炉中高温炭化得到了氮自掺杂多孔碳电极。本发明方法制备工艺简单,反应条件温和,有利于工业化生产,可广
一种制备多孔掺杂碳电极的通用方法.pdf
一种制备多孔掺杂碳电极的通用方法,采用的原料为酵母可发酵粉状物和酵母,原料来源广泛简单易购买,通过调节发酵次数、时间、温度和酵母量调节孔径和孔隙率,孔径范围在1~300μm,将表面具有细柱的耐高温模板扣在粉团上使电极同时可以具有不同孔径的连通孔道,孔道直径在300~700μm,同时连通孔道上具有发酵产生的多孔的结构,而且可以通过调节模板尺寸形状控制电极的形状。通过直接混掺或溶水混掺的方式掺杂一种或两种以上混合的掺杂剂,所述的掺杂剂可以为金属单质、含金属化合物、含非金属化合物中的一种或两种以上混合,掺杂方法
一种电活性自支撑氮掺杂碳膜高容量电极的制备方法.pdf
本发明涉及一种电活性自支撑氮掺杂碳膜高容量电极的制备方法,包括:(1)氮气保护下,将两种二胺单体加入到溶剂中,室温搅拌,待二胺单体全部溶解后,加入等摩尔的四酸二酐单体,在室温下搅拌3~5h;然后加入异喹啉催化剂,升温至100~130℃保持3~5h,再进一步升温至180~200℃,保持10~15h,得到聚酰亚胺溶液;(2)将上述聚酰亚胺溶液稀释后通过高压电静电纺丝方法得到聚酰亚胺的无纺布;(3)将聚酰亚胺无纺布置于高温炉中碳化,通惰性气体保护,即可。本发明的碳膜作为储能器件的电极材料具有高功率、高密度的电化