一种强化镁合金的加工方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109943792A(43)申请公布日2019.06.28(21)申请号201910283766.8(22)申请日2019.04.10(71)申请人湖南科技大学地址411201湖南省湘潭市雨湖区桃源路(72)发明人卢立伟项瑶李志高蔡志华吴志强马旻刘龙飞(74)专利代理机构湘潭市汇智专利事务所(普通合伙)43108代理人宋向红(51)Int.Cl.C22F1/06(2006.01)C22F1/02(2006.01)C22F3/00(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图2页(54)发明名称一种强化镁合金的加工方法(57)摘要本发明公开了一种强化镁合金的加工方法，包括如下步骤：1）将镁合金坯料放入热处理炉中进行均匀化处理；2）去除镁合金坯料表面的氧化层；清洗镁合金坯料并进行干燥处理；3）将步骤2）得到的镁合金坯料加热至300℃~450℃，保温时间为20~40min；4）热轧镁合金坯料；5）调节装置使得脉冲电源通过接触镁合金板料的2个导电轮形成闭合回路，并调整两滚轮间的圆心距，控制镁合金板料弯曲变形角度；6）将热轧后的镁合金板料进行脉冲电流辅助多次滚轮弯曲变形；7）关闭轧机和脉冲电源；8）将变形后的镁合金板料降低温度。本发明工序简单，操作方便，既能够均匀细化晶粒，又能够弱化织构，提高了镁合金的综合力学性能。CN109943792ACN109943792A权利要求书1/1页1.一种强化镁合金的加工方法，其采用的装置包括两个轧辊、多个滚轮、脉冲电源及两个导电轮，两个轧辊上下布置；多个滚轮布置在两个轧辊的后方，位于两个导电轮之间，滚轮和导电轮轴线与轧辊轴线平行，多个滚轮能够使得镁合金坯料呈S形弯曲；所述的两个导电轮能够与镁合金坯料接触，脉冲电源的正负极分别与两个导电轮连接；包括如下步骤：1）将镁合金坯料放入热处理炉中进行均匀化处理；2）将镁合金坯料表面的氧化层去除；对镁合金坯料清洗并进行干燥处理；3）将步骤2）得到的镁合金坯料在真空或具有还原性保护气体的条件下，加热至300℃~450℃，保温时间为20~40min；4）对镁合金坯料进行热轧，热轧出来的镁合金板料绕过多个滚轮后连接牵引机；5）调节装置使得2个导电轮接触热轧后的镁合金板料形成闭合回路，并调整相邻的两滚轮间的圆心距，控制镁合金板料弯曲变形角度；镁合金板料在牵引机的牵引下，进行脉冲电流辅助多次滚轮弯曲变形；6）镁合金坯料加工变形完成，轧辊停止转动，关闭脉冲电源；7）将变形后的镁合金板料降低温度至室温。2.根据权利要求1所述的强化镁合金的加工方法，步骤1）中镁合金坯料均匀化处理温度为380℃~450℃，保温时间为12~20h，然后水冷至室温；所述镁合金板坯料的厚度为0.5~2mm。3.根据权利要求1所述的强化镁合金的加工方法，步骤2）中镁合金坯料采用砂纸打磨，去除镁合金坯料表面的氧化层；用超声波清洗机加无水乙醇清洗镁合金坯料，使用风扇或吹风机对镁合金坯料进行干燥处理。4.根据权利要求1所述的强化镁合金的加工方法，步骤4）中在轧辊表面均匀的喷涂润滑剂，调节轧辊之间的距离控制下压量，下压量为10~35%，轧辊的转速为3~12m/min；所述的滚轮的半径为1~10mm，滚轮宽度比轧制以后的镁合金板料的宽度大。5.根据权利要求1所述的强化镁合金的加工方法，步骤5）中调节相邻的滚轮之间的间距，控制镁合金坯料的弯曲时角度为30°~150°，牵引机的牵引速度与轧制出料速度保持一致；在滚轮对镁合金板料弯曲之前，用红外线测温仪对镁合金坯料的温度进行测量，镁合金板料的温度保持在300~450℃。6.根据权利要求1所述的强化镁合金的加工方法，步骤7）中用鼓风机对镁合金板料降温。2CN109943792A说明书1/4页一种强化镁合金的加工方法技术领域[0001]本发明属于镁合金加工的技术领域，具体是涉及一种强化镁合金的加工方法。背景技术[0002]镁合金具有密度低、比强度和比刚度高等特点，使之成为减重节能和保护环境的首选材料，在电子、通信、交通、航空航天等领域有着广泛的应用前景。但是镁合金是密排六方晶体结构只能提供四个滑移系，无法满足Von-Mises准则所必备的5个独立滑移系的要求。因此，镁合金塑性变形能力差。传统的铸造镁合金已经渐渐无法满足要求，而通过挤压、锻造、轧制等工艺生产的变形镁合金产品具有更高的强度、更好的延展性、更多样化的力学性能。[0003]相关研究表明，轧制作为镁合金塑性加工的重要手段得到了长足的发展。镁合金在轧制变形过程中发生动态再结晶，再结晶产生了新晶粒使材料组织细化，能有效改善镁合金的综合力学性能。但是镁合金轧制变形过程中，由于晶粒的定向流动和转动会发生择优取向，使板材具有较强的织构倾向和各向异性，这