一种镁合金精炼加工工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107130128A(43)申请公布日2017.09.05(21)申请号201710346007.2(22)申请日2017.05.17(71)申请人南京明轮有色金属有限公司地址211224江苏省南京市溧水区晶桥镇观山工业集中区(72)发明人武英俊(74)专利代理机构北京维正专利代理有限公司11508代理人黄勇(51)Int.Cl.C22C1/06(2006.01)C22C23/00(2006.01)权利要求书1页说明书5页(54)发明名称一种镁合金精炼加工工艺(57)摘要本发明公开了一种镁合金精炼加工工艺，其技术方案要点是包括如下步骤：向镁合金熔体中缓慢加入重量比为1：2的氟硼酸钾与粉熔剂的混合物，该混合物的重量为总金属投料量的0.2%，有助于使通入的惰性气体与氟硼酸钾与粉熔剂的混合物形成混合体变得弥散细小，在相同熔剂使用量和惰性气体使用量的情况下，接触面积和扩散面积均显著增大，同时，该混合体在镁合金熔体中的运动速度大大降低，也就是在镁合金熔体中的停留时间变长，从而提高了镁合金熔体的精炼效率。CN107130128ACN107130128A权利要求书1/1页1.一种镁合金精炼加工工艺，其特征在于包括如下步骤：（1）采用行车将预热过的搅拌机轴缓慢放入镁合金液中；（2）将充气管插入坩埚内，调节充气管中惰性气体的流速为1~2L/min，使镁合金液充分搅拌；（3）当镁合金液的温度在680±10℃时，开始机械搅拌，并保持通入惰性气体，待温度升至700℃时进行取样，取样合格后继续进行搅拌，否则需要进行微调；（4）当镁合金液的温度在690℃时，缓慢加入萤石粉；（5）当镁合金的温度升至700℃时，缓慢加入重量比为1：2的氟硼酸钾与粉熔剂的混合物，该混合物的重量为总金属投料量的0.2%；（6）结束后将搅拌机轴移开并撒上灭火熔剂；（7）镁合金液的表面呈纯净的、银白色的镜面为精炼完成。2.根据权利要求1所述的一种镁合金精炼加工工艺，其特征在于：从搅拌开始到搅拌结束的时间不低于40min，其中萤石粉的加入时间不低于10min，氟硼酸钾与粉熔剂的混合物的加入时间不少于10min。3.根据权利要求1所述的一种镁合金精炼加工工艺，其特征在于：镁合金液的温度在680±10℃，结束温度在720~750℃。4.根据权利要求1所述的一种镁合金精炼加工工艺，其特征在于：步骤（2）中在充气管插入坩埚前，预先将充气管进行烘烤。5.根据权利要求1所述的一种镁合金精炼加工工艺，其特征在于：步骤（3）中采用取样勺进行取样，拨开合金液面，在合金液面下50mm左右来回晃动，然后取出第一个样品舍弃，再取第二个样品作为分析样。6.根据权利要求1所述的一种镁合金精炼加工工艺，其特征在于：步骤（4）中所加入的萤石粉的重量为15~20kg。7.根据权利要求1所述的一种镁合金精炼加工工艺，其特征在于：在步骤（4）前做降温处理，采用将铝锭、锌锭放在坩埚或热风炉边预热，预热好后在提渣时把铝、锌锭放入提渣桶内，缓缓加入镁合金液，使铝、锌锭熔化。8.根据权利要求5所述的一种镁合金精炼加工工艺，其特征在于：将分析样做光谱分析，若Cu、Si、Ni不合格，一般不再进行精炼，把镁合金液浇出，查出原材料化学成分，找原因。2CN107130128A说明书1/5页一种镁合金精炼加工工艺技术领域[0001]本发明涉及合金熔体处理，特别涉及一种镁合金精炼加工工艺。背景技术[0002]镁元素在地球地壳中的含量仅在铝、镁之后，位居第三，约占地壳质量的2.7%，同时，占地球表面积为70%的海洋也是一个天然的镁资源宝库，据预算，每立方米海水中约占1.3kg的镁，仅死海一处的镁，若得到全部开发，就可供人类使用22000年。[0003]镁合金作为最轻质商用金属工程材料，因其具有密度小、比强度和比刚度高、阻尼减振降噪能力强、液态成型性能优越、能屏蔽电磁辐射和易于回收利用等特征，使其特别适合在汽车、摩托车等交通工具和计算机、通讯、仪器仪表、家电、轻工、军事等领域的应用。[0004]目前，现有专利中申请公布号为CN104004930A的中国专利公开了一种镁合金熔体精炼方法，采用镁合金坯料进行熔化，通入惰性气体的中空工具头插入到保温容器内的镁合金熔体中，启动高强声空化系统对合金熔体进行处理，高强声空化系统在熔体中的空化效应，借助高强声空化系统进行精炼，精炼成本较高；申请公布号为CN105543529A的中国专利公开了一种镁合金复合精炼方法，将精炼过程分两级进行，两级采用的精炼深度、精炼时间、气体流量及溶剂流量均不同，提高了精炼质量，降低了精炼成本，但是，采用两级精炼的方式，延长了精炼时间，镁合金熔体中易产生气泡，杂质含量较高。发明内容[0005]本发明的目的是