一种超低硫钢的冶炼方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110042200A(43)申请公布日2019.07.23(21)申请号201910281826.2(22)申请日2019.04.09(71)申请人鞍钢股份有限公司地址114000辽宁省鞍山市铁西区环钢路1号(72)发明人王小善王洪涛高洪涛彭东东王佳猛(74)专利代理机构鞍山嘉讯科技专利事务所(普通合伙)21224代理人张群(51)Int.Cl.C21C7/064(2006.01)C21C7/10(2006.01)C21C5/35(2006.01)C21C7/00(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称一种超低硫钢的冶炼方法(57)摘要本发明涉及一种超低硫钢的冶炼方法，控制转炉入炉废钢及铁水条件，在KR脱硫环节采用双扒渣形式对脱硫渣彻底扒净，在转炉环节通过物料平衡控制炉内回硫，在RH工序加入脱硫剂进行再次脱硫。废钢种类为成品硫小于0.012％的低硫废钢，废钢加入量控制在150～170kg/吨钢；铁水温度大于1300℃，硅含量小于0.4％，硫含量小于0.03％；KR脱硫工艺采用双扒渣的方式，扒渣过程使用吹气赶渣操作；冶炼前两炉的钢种硫含量要求小于0.020％，在生产超低硫硅钢前不采用留渣操作；碳氧积小于0.0022；碱度R控制在2.9～3.3；RH在主阀开启后20～25分钟进行合金化。本发明通过全工序控制，将钢水中成分硫含量控制在15ppm以下，从而满足钢种性能的高要求。CN110042200ACN110042200A权利要求书1/1页1.一种超低硫钢的冶炼方法，其特征在于，钢水的成分硫含量小于15ppm,工艺路线为KR-转炉-RH，控制转炉入炉废钢及铁水条件，在KR脱硫环节采用双扒渣形式对脱硫渣彻底扒净，在转炉环节通过物料平衡控制炉内回硫，在RH工序加入脱硫剂进行再次脱硫，具体包括：1)入炉废钢及铁水条件要求废钢种类为成品硫小于0.012％的低硫废钢，废钢加入量控制在150～170kg/吨钢；铁水温度大于1300℃，硅含量小于0.4％，硫含量小于0.03％；2)KR脱硫工艺KR脱硫工艺采用双扒渣的方式，铁水到站后进行第一次扒渣，扒渣时间控制在5～8分钟，第一次扒渣结束开始搅拌处理，搅拌时间控制在8～10分钟，搅拌桨的转数为90～140转/分钟，搅拌结束进行第二次扒渣扒渣时间延长至6～9分钟，扒渣过程使用吹气赶渣操作，以铁水面无块状渣子为标准；3)转炉操作工艺a.冶炼前两炉的钢种硫含量要求小于0.020％，在生产超低硫硅钢前不采用留渣操作；b.采用复吹转炉冶炼，碳氧积小于0.0022，底枪可视，底吹供气强度控制在0.03～0.15Nm3/min﹒t，流量控制在6～30Nm3/min；c.使用的钢包采用热周转罐，钢包注余渣倒净,翻渣时间控制在5～8分钟；d.转炉吹炼过程中加入的物料为活性白灰、轻烧镁球、菱镁石、石灰石；活性白灰加入量为22.5～30.5kg/吨钢，碱度R控制在2.9～3.3，轻烧镁球加入量为3～7kg/吨钢，菱镁石加入量为5～9kg/吨钢，活性白灰的硫含量小于0.025％,石灰石加入量为0～15kg/吨钢；e.吹炼前将转炉倾动至-22°～-35°，采用软质挡渣塞封堵出钢口，挡渣塞距离出钢口里口0.3～0.5米；f.出钢时采用挡渣标挡渣，挡渣标加入时转炉倾动角度为85°～98°，钢包净空700mm～1100mm时加入挡渣标；4)RH工艺RH在主阀开启后20～25分钟进行合金化，循环3～5分钟后加入脱硫剂，脱硫剂重量百分比含量：CaO≥95％；其余为CaF2，脱硫剂加入量控制在2.5～6kg/吨钢，并采用钢包底吹氩操作，吹氩流量控制在300～700L/min。2CN110042200A说明书1/3页一种超低硫钢的冶炼方法技术领域[0001]本发明涉及钢铁冶炼领域，特别涉及一种超低硫钢的冶炼方法。背景技术[0002]硫在钢中是以FeS和MnS形态存在，硫含量高的钢会影响钢材的热加工性能，焊接性，抗腐蚀性，对钢材的力学性能也有较大影响，因此炼钢过程对硫应加以去除，尤其是钢水中硅含量大于1.0％时，对硫元素含量的要求更高。发明内容[0003]本发明所要解决的技术问题是提供一种超低硫钢的冶炼方法，钢水在浇注时中间包钢水的成分硫含量达到15ppm以下。[0004]为实现上述目的，本发明采用以下技术方案实现：[0005]一种超低硫钢的冶炼方法，钢水的成分硫含量小于15ppm,工艺路线为KR-转炉-RH，控制转炉入炉废钢及铁水条件，在KR脱硫环节采用双扒渣形式对脱硫渣彻底扒净，在转炉环节通过物料平衡控制炉内回硫，在RH工序加入脱硫剂进行再次脱硫，具体包括：[0006]1.入炉废钢及铁水条件要求[0007]废钢种类为成品硫小于0.012％的