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(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115433807A(43)申请公布日2022.12.06(21)申请号202211211355.6(22)申请日2022.09.30(71)申请人山东钢铁股份有限公司地址271104山东省济南市钢城区府前大街99号(72)发明人马传庆范斌吴兆华张利平张佩张海霞王凯李金浩戈文英李月郑桂云赵冠夫梁娜刘金玲刘兵(74)专利代理机构北京方安思达知识产权代理有限公司11472专利代理师陈琳琳张红生(51)Int.Cl.C21C7/064(2006.01)C21C5/52(2006.01)权利要求书1页说明书5页(54)发明名称一种电炉冶炼超低硫半钢的方法(57)摘要本发明涉及钢铁冶金领域,具体公开了一种电炉冶炼超低硫半钢的方法,所述方法包括如下的步骤:电炉中加入未经预处理的高炉铁水和废钢,铁水质量占比≥70%,电炉冶炼过程中镁蒸气随同氩气一起从电炉炉底喷入电炉内的铁水中,镁蒸气与铁水充分接触、反应,得到深度脱硫的铁水;同时,电炉采用石灰和萤石造高碱度渣,冶炼过程进行放渣操作,后期采用补加石灰的方式抑制铁水回硫。通过本发明电炉冶炼超低硫半钢,电炉终点硫含量可以降低到100ppm以下,甚至达到20ppm以下。CN115433807ACN115433807A权利要求书1/1页1.一种电炉冶炼超低硫半钢的方法,所述方法包括以下步骤:电炉中加入铁水和废钢,铁水质量占比≥70%以上,电炉冶炼过程中镁蒸气随同氩气一起从电炉炉底喷入电炉内的铁水中,镁蒸气与铁水充分接触、反应,得到深度脱硫的铁水;同时,电炉采用石灰和萤石造高碱度渣,冶炼过程进行放渣操作,后期采用补加石灰的方式抑制铁水回硫。2.根据权利要求1所述的电炉冶炼超低硫半钢的方法,其特征在于,铁水采用未经过铁水预处理的高炉铁水。3.根据权利要求1所述的电炉冶炼超低硫半钢的方法,其特征在于,所述超低硫半钢,半钢硫含量要求在100ppm以下。4.根据权利要求3所述的电炉冶炼超低硫半钢的方法,其特征在于,所述超低硫半钢,半钢硫含量要求在20ppm以下。5.根据权利要求1所述的电炉冶炼超低硫半钢的方法,其特征在于,铁水的质量占比为75%、80%或85%。6.根据权利要求1所述的电炉冶炼超低硫半钢的方法,其特征在于,氩气流量调整为4‑5L/min,通入镁蒸气,流量4‑5L/min,喷吹15‑30分钟。7.根据权利要求1所述的电炉冶炼超低硫半钢的方法,其特征在于,造高碱度渣时加入15‑30kg/吨钢的石灰和1‑3kg/吨钢萤石进行造渣。8.根据权利要求7所述的电炉冶炼超低硫半钢的方法,其特征在于,造高碱度渣时加入20kg/吨钢的石灰和2kg/吨钢萤石进行造渣。9.根据权利要求1所述的电炉冶炼超低硫半钢的方法,其特征在于,冶炼过程进行放渣操作,电炉冶炼中期补加5‑10kg/吨钢的石灰。10.根据权利要求9所述的电炉冶炼超低硫半钢的方法,其特征在于,冶炼过程进行放渣操作,电炉冶炼中期补加5kg/吨钢或10kg/吨钢的石灰。2CN115433807A说明书1/5页一种电炉冶炼超低硫半钢的方法技术领域[0001]本发明涉及钢铁冶金领域,特别是一种电炉冶炼超低硫半钢的方法。背景技术[0002]一种含碳极高(1.4%~2.4%)的过共析铸钢,这类高碳铸钢实际已伸入铸铁范畴,故俗称半钢。半钢中硫含量对钢铁产品的品质影响很大。除极少部分钢铁产品外,硫在均作为有害元素存在的。[0003]一般半钢的生产大多采用铁水预处理加转炉进行冶炼,铁水进行预处理脱除磷、硫被迫采用了较大渣量操作,带来了金属收得率低,渣料消耗高、冶炼时间长等一系列不良影响,转炉冶炼半钢存在一定缺陷。[0004]近年来,随着高炉铁水成本相对降低,部分电炉采用兑入部分铁水来进行炼钢,取得了较好的降本效果。电炉采用高铁水比例工艺冶炼半钢也经过大量研究和进行了大量工业试验,取得了较好的效果。但由于电炉几乎没有铁水预处理工序,电炉采用高铁水比例工艺冶炼超低硫半钢,电炉铁水的深脱硫成为电炉冶炼的“疼点”。[0005]镁系脱硫剂已成为应用最为广泛的脱硫剂,大多在铁水预处理环节使用,效果显著。能不能将镁系脱硫剂应用于电炉进行深脱硫成为摆在技术人员面前的一大难题。电炉喷吹镁系脱硫剂深脱硫具有先天缺陷,电炉熔池深度比较浅,镁作为一种脱硫剂,蒸汽压比较高,容易沸腾,不能及时与铁水中的硫进行反应。[0006]中国专利申请CN1275625A公开了一种半钢脱磷脱硫新工艺,其工艺流程是:高炉铁水经脱硫处理后得到半钢,半钢进入转炉吹炼得到成品钢,在上述工艺流程转炉炼钢前增加一个半钢脱磷、硫过程,高炉铁水经脱硫处理,再经提钒之后得到半钢,半钢经脱磷、硫处理,进入转炉炼钢,最后得低磷成品钢。[0007]中国专利CN1035407