一种球磨机耐磨复合衬板及其制备工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109909026A(43)申请公布日2019.06.21(21)申请号201910291995.4C21D1/18(2006.01)(22)申请日2019.04.02C21D1/773(2006.01)(71)申请人段劲松地址274000山东省菏泽市牡丹区光明路发电厂小区怡嘉花园17号楼1单元401号(72)发明人段劲松(51)Int.Cl.B02C17/22(2006.01)C22C38/60(2006.01)C22C38/38(2006.01)C22C38/28(2006.01)C22C38/24(2006.01)C22C38/02(2006.01)C22C37/10(2006.01)C22C37/08(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图2页(54)发明名称一种球磨机耐磨复合衬板及其制备工艺(57)摘要本发明涉及球磨机设备技术领域，具体地说，涉及一种球磨机耐磨复合衬板及其制备工艺。包括超高锰钢衬板本体和若干个高铬铸铁镶嵌块；所述超高锰钢衬板本体的底部沿其长度方向依次设有镶嵌槽，各个高铬铸铁镶嵌块采用热镶嵌工艺镶嵌在对应的镶嵌槽内，与超高锰钢衬板本体复合成为一体。本发明是通过在超高锰钢衬板本体上预留镶嵌槽，并在各镶嵌槽内热镶嵌复合高铬铸铁镶嵌块，既能发挥高锰钢韧性好的优势，又能体现高铬铸铁耐磨性好的特性，提高衬板的使用寿命，从而能大大拓宽应用范围。CN109909026ACN109909026A权利要求书1/1页1.一种球磨机耐磨复合衬板，其特征在于：包括超高锰钢衬板本体和若干个高铬铸铁镶嵌块；所述超高锰钢衬板本体的底部沿其长度方向依次设有镶嵌槽，各个高铬铸铁镶嵌块采用热镶嵌工艺镶嵌在对应的镶嵌槽内，与超高锰钢衬板本体复合成为一体；其中，所述超高锰钢衬板本体的化学成分及质量百分比含量为：C：0.8-1.2％、Si：0.3-0.8％、Mn：16.0-17.0％、Cr：1.0-1.5％、V：0.1-0.3％、Ti：0.05-0.1％、P≤0.035％、S≤0.035％，余量为F∈；所述高铬铸铁镶嵌块的化学成分及质量百分比含量包括：C：2.5-2.9％、Si：0.3-0.7％、Mn：1.0-1.5％、Cr：26.0-27.0％、Ni：0.2-1.0％、Mo：0.2-0.3％、Ti：0.05-0.1％、P≤0.06％、S≤0.06％，余量为Fe。2.根据权利要求1所述的球磨机耐磨复合衬板的制备工艺，其特征在于：包括以下步骤：(1)按照超高锰钢衬板本体的化学成分及质量百分比含量，铸造超高锰钢衬板本体，并在超高锰钢衬板本体上预留镶嵌槽；(2)按照高铬铸铁镶嵌块的化学成分及质量百分比含量，铸造形状与镶嵌槽相匹配且尺寸略大于镶嵌槽的高铬铸铁镶嵌块；(3)将超高锰钢衬板本体加热至500-650℃，然后，将常温的高铬铸铁镶嵌块镶嵌入对应的镶嵌槽内，冷却后自然紧固，实现热镶嵌复合，即制得球磨机耐磨复合衬板。3.根据权利要求2所述的所述的球磨机耐磨复合衬板的制备工艺，其特征在于：所述步骤(2)中，高铬铸铁镶嵌块铸造完成后进行热处理：先加热至960℃-1000℃，保温3-4小时；然后，在260℃-280℃的温度条件下，真空淬火，保温4-6小时，使其洛氏硬度≥60。2CN109909026A说明书1/3页一种球磨机耐磨复合衬板及其制备工艺技术领域[0001]本发明涉及球磨机设备技术领域，具体地说，涉及一种球磨机耐磨复合衬板及其制备工艺。背景技术[0002]目前，在球磨机上使用的衬板基本上是单一材料制作，如高锰钢衬板和高铬铸铁衬板。高锰钢衬板韧性高但耐磨性不足，主要用在大冲击大直径磨机上。高铬铸铁衬板，耐磨性好但韧性不够，只能用在中小冲击小直径磨机上。因而，这两种衬板的应用范围都非常受限。[0003]现有技术中，也有采用高锰钢与高铬铸铁复合的衬板，制备工艺包括：1、液液复合或固液复合，缺陷是较难实现且成本较高；2、冷复合工艺，采用胶粘合，但复合不牢固，镶嵌块易脱落，影响使用效果。发明内容[0004]本发明的目的在于，提供一种球磨机耐磨复合衬板及其制备工艺，以解决上述的技术问题。[0005]为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：[0006]一种球磨机耐磨复合衬板，其特征在于：包括超高锰钢衬板本体和若干个高铬铸铁镶嵌块；所述超高锰钢衬板本体的底部沿其长度方向依次设有镶嵌槽，各个高铬铸铁镶嵌块采用热镶嵌工艺镶嵌在对应的镶嵌槽内，与超高锰钢衬板本体复合成为一体；其中，所述超高锰钢衬板本体的化学成分及质量百分比含量为：C：0.8-1.2％、Si：0.3-0.8％、Mn：16.0-17.0％、Cr：1.0-1.5％、V：0.1-0.3％、Ti：0.05-0.1％、P≤0.0