具有高耐磨性球磨机衬板及其制备工艺.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115740462A(43)申请公布日2023.03.07(21)申请号202211192061.3C22C38/02(2006.01)(22)申请日2022.09.28C22C38/38(2006.01)C22C38/22(2006.01)(71)申请人铜陵有色金属集团股份有限公司C22C38/24(2006.01)地址244000安徽省铜陵市长江西路C21D1/18(2006.01)(72)发明人许家和王革奇吴娜娜B22F1/105(2022.01)(74)专利代理机构合肥东信智谷知识产权代理B22F1/103(2022.01)事务所(普通合伙)34143专利代理师张国庆(51)Int.Cl.B22F9/02(2006.01)B22F1/065(2022.01)B22F1/142(2022.01)B22F1/10(2022.01)C23C4/129(2016.01)C23C4/06(2016.01)权利要求书1页说明书5页(54)发明名称具有高耐磨性球磨机衬板及其制备工艺(57)摘要本发明涉及具有高耐磨性球磨机衬板及其制备工艺，包括以下步骤，涂层配制：将60‑100克氮化硼、3ml‑8ml粘结剂和25‑50克铬铁粉在搅拌机内搅拌，并经过超声处理，然后加入15‑25克颗粒尺寸粒度3.0‑4.5微米的预发泡聚苯乙烯颗粒，然后加水，继续在搅拌机内搅拌，制备成甲混合浆料；将上述混合浆料利用热喷雾造粒的方法形成氮化硼微球；本发明通过在合金表面设置耐磨涂层，降低稀有金属的使用量，该耐磨涂层通过氮化硼、铬铁粉和二硫化钨三者之间形成独特的增韧结构，使得该涂层具有双重耐磨性能，同时二硫化钨与铁发生化学作用，进而生产熔点较低的FeS膜，有效的减少金属摩擦之间的接触，从而降低金属表面的磨损。CN115740462ACN115740462A权利要求书1/1页1.具有高耐磨性球磨机衬板制备工艺，其特征在于：包括以下步骤：涂层配制：将60‑100克氮化硼、3ml‑8ml粘结剂和25‑50克铬铁粉在搅拌机内搅拌，并经过超声处理，然后加入15‑25克颗粒尺寸粒度3.0‑4.5微米的预发泡聚苯乙烯颗粒，然后加水，继续在搅拌机内搅拌，制备成甲混合浆料；将上述混合浆料利用热喷雾造粒的方法形成氮化硼微球；热喷雾造粒得到的微球采用旋风分离塔进行分离，收集粒径20微米以上的微球；将上述粒径20微米以上的微球在800℃‑950℃烧结形成多孔氮化硼微球；将上述步骤制得的多孔氮化硼微球、20‑40克二硫化钨粉体、3ml‑8ml粘结剂在搅拌机内搅拌，并经过超声处理，然后加水，继续在搅拌机内搅拌，制备成乙混合浆料；将上述乙混合浆料利用热喷雾造粒的方法形成复合微球；热喷雾造粒得到的微球采用旋风分离塔进行分离，收集粒径25‑45微米的复合微球；合金熔炼：合金的化学组成及质量分数为：其组成的重量分数为：C为1‑1.3％、Si为0.5‑1.5％、Mn为11‑25％、Cr为0.8‑4％、Mo为0.3‑1.4％、V为0.3‑1％、P≤0.05％，S≤0.05％，其余为铁及不可避免的杂质；将上述组合混合，用中频电炉熔炼钢水，通过铸造成型，经淬水处理，再通过200℃‑400℃回火处理，得到合金；喷涂：将得到的合金待加工面通过抛丸机进行抛丸处理，并清洗干净，采用超音速火焰喷涂工艺，燃焰速度≥2100m/s，将上述配置的复合微球送入燃焰，产生熔化或半熔化的粒子，高速撞击在合金工作表面上，形成涂覆耐磨涂层。2.根据权利要求1所述的具有高耐磨性球磨机衬板制备工艺，其特征在于：所述的热喷雾造粒的温度为150℃‑200℃。3.根据权利要求1所述的具有高耐磨性球磨机衬板制备工艺，其特征在于：所述喷涂步骤中耐磨涂层的熔覆层厚度在1.8‑2.4mm。4.根据权利要求1所述的具有高耐磨性球磨机衬板制备工艺，其特征在于：所述粘结剂为磷酸二氢铝、硅溶胶、糊精和梭甲基纤维素钠中的任意一种或几种混合物。5.权利要求1所述的具有高耐磨性球磨机衬板制备工艺，其特征在于：所述合金熔炼步骤中的淬水处理的温度为1000‑1150℃。6.由权利要求1‑5任意一项所述方法制备得到的球磨机衬板，其特征在于：所述衬板呈块状，其长∶宽∶高＝5∶3∶2。2CN115740462A说明书1/5页具有高耐磨性球磨机衬板及其制备工艺技术领域[0001]本发明涉及衬板技术领域，尤其涉及具有高耐磨性球磨机衬板及其制备工艺。背景技术[0002]球磨机筒体衬板用来保护筒体，使筒体免受研磨体和物料直接冲击和摩擦，同时还对研磨体的运动规律有影响，可以利用不同形式的衬板来调整研磨体的运动状态，以增强研磨体对物料的粉碎作用，有助于提高球磨机的粉磨效率。[0003]常用衬板材料为合金钢，为了提高合金钢