一种高炉水冲渣工艺余热回收和蒸汽消白系统及方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110129493A(43)申请公布日2019.08.16(21)申请号201910303961.2(22)申请日2019.04.16(71)申请人浙江菲达环保科技股份有限公司地址311800浙江省绍兴市诸暨市城关镇望云路88号(72)发明人冯国华杜依倩王淦章成伟陈铁炯杨杰(74)专利代理机构杭州中利知识产权代理事务所(普通合伙)33301代理人韩洪(51)Int.Cl.C21B3/08(2006.01)B01D53/00(2006.01)B01D53/26(2006.01)权利要求书2页说明书4页附图2页(54)发明名称一种高炉水冲渣工艺余热回收和蒸汽消白系统及方法(57)摘要本发明提出一种高炉水冲渣工艺余热回收和蒸汽消白系统及方法，该系统包括冲渣口、冷凝消白系统、一级冷却器、烟囱、冲渣水池和风机，冷凝消白系统包括烟气冷凝器、除雾器和集水池；冲渣口出来的高温蒸汽进入烟气冷凝器进行降温，再通过除雾器除去水雾，冷凝后的冲渣水蒸汽与一级冷却器出来的热空气混合，从烟囱排往大气；冲渣水池出来的循环冲渣水依次经过一级冷却器、二级冷却器降温，经两级冷却后的低温冲渣水进入烟气冷凝器对高温蒸汽进行冷凝降温，输送到冲渣口进行水淬冲渣，渣水混合物共同排往冲渣水池循环使用。该方法充分利用了厂内热源、冷源，能够解决高炉水冲渣工艺导致的白烟问题，同时对蒸汽内残留的污染物进行了深度脱除。CN110129493ACN110129493A权利要求书1/2页1.一种高炉水冲渣工艺余热回收和蒸汽消白系统，其特征在于：包括冲渣口(1)、冷凝消白系统(4)、一级冷却器(5)、烟囱(6)、冲渣水池(7)和风机(8)，所述冷凝消白系统(4)包括烟气冷凝器(4.1)、除雾器(4.2)和集水池(4.3)；所述冲渣口(1)的冲渣蒸汽出口与冷凝消白系统(4)的冲渣蒸汽入口连接，冲渣蒸汽依次通过烟气冷凝器(4.1)、除雾器(4.2)，所述烟囱(6)的进口与除雾器(4.2)、一级冷却器(5)的出口相连，除雾器(4.2)冷凝后的冲渣水蒸汽与一级冷却器(5)出来的热空气混合，最后通过烟囱(6)排往大气；所述冲渣水池(7)的循环冲渣水出口与一级冷却器(5)相连，所述一级冷却器(5)的循环冲渣水出口与烟气冷凝器(4.1)相连，烟气冷凝器(4.1)的冷凝水出口与冲渣口(1)连接，集水池(4.3)的循环冲渣水出口和冲渣口(1)的渣水混合物出口与冲渣水池(7)连接；所述风机(8)的出口与一级冷却器(5)的空气入口连接。2.如权利要求1所述的一种高炉水冲渣工艺余热回收和蒸汽消白系统，其特征在于：还包括机力通风冷却塔(2)、二级冷却器(3)，所述二级冷却器(3)布置于一级冷却器(5)与冷凝消白系统(4)之间，所述一级冷却器(5)的循环冲渣水出口与二级冷却器(3)连接，所述二级冷却器(3)的循环冲渣水出口与烟气冷凝器(4.1)连接，所述二级冷却器(3)的循环冷却水与所述机力通风冷却塔(2)连接。3.如权利要求2所述的一种高炉水冲渣工艺余热回收和蒸汽消白系统，其特征在于：所述一级冷却器(5)和二级冷却器(3)均为翅片管式换热器。4.如权利要求1或2所述的一种高炉水冲渣工艺余热回收和蒸汽消白系统，其特征在于：所述冷凝消白系统(4)为水媒式换热系统，包括依次布置的烟气冷凝器(4.1)和除雾器(4.2)，以及位于烟气冷凝器(4.1)和除雾器(4.2)下部的集水池(4.3)。5.如权利要求1或2所述的一种高炉水冲渣工艺余热回收和蒸汽消白系统，其特征在于：所述烟气冷凝器(4.1)为改性PTFE材质，逆流通过的冲渣蒸汽与冲渣冷却水在烟气冷凝器(4.1)内换热。6.如权利要求1或2所述的一种高炉水冲渣工艺余热回收和蒸汽消白系统，其特征在于：所述除雾器(4.2)的层数为2层以上，层间距为1.2～1.8m。7.一种高炉水冲渣工艺余热回收和蒸汽消白的方法，其特征在于：具体包括以下步骤：S1.经冲渣口(1)排出的渣水混合物及冷却后的高炉渣，输送至冲渣水池(7)，冲渣水循环使用；S2.经冲渣水池(7)中出来的循环冲渣水，进入一级冷却器(5)加热冷空气，冷空气通过风机(8)鼓入一级冷却器(5)；S3.经一级冷却器(5)降温后的循环冲渣水进入二级冷却器(3)，与来自机力通风冷却塔2的冷却水进行换热，再次降温；S4.经一级冷却器(5)升温后的热空气进入冷凝消白系统(4)出口的排烟管道，与冷凝后的冲渣蒸汽混合升温，形成不饱和气体，再排往烟囱(6)；S5.经二级冷却器(3)降温后的循环冲渣水进入烟气冷凝器(4.1)作为冷却水，对来自所述冲渣口(1)的冲渣蒸汽进行冷凝降温后排出；S6.经烟气冷凝器(4.1)排出的循环冲渣水输送到冲渣口(1)进行水淬冲渣；S7.经