一种基于余热利用的高炉冲渣蒸汽消白系统及方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110141927A(43)申请公布日2019.08.20(21)申请号201910303596.5(22)申请日2019.04.16(71)申请人浙江菲达环保科技股份有限公司地址311800浙江省绍兴市诸暨市城关镇望云路88号(72)发明人冯国华陈铁炯王淦杜依倩孟泽杰蔡辉龙(74)专利代理机构杭州中利知识产权代理事务所(普通合伙)33301代理人韩洪(51)Int.Cl.B01D53/00(2006.01)权利要求书2页说明书4页附图2页(54)发明名称一种基于余热利用的高炉冲渣蒸汽消白系统及方法(57)摘要本发明提出了一种基于余热利用的高炉冲渣蒸汽消白系统及方法，该系统包括冲渣口、机力通风冷却塔、二级换热器、消白综合装置、一级换热器、冲渣水池和风机；消白综合装置自上而下分为排风扇、混合区、除雾器、喷淋层、填料层和集水池。本发明提供的高炉冲渣水余热利用与冲渣蒸汽消白方法，可以使高炉冲渣蒸汽得到深度净化，降低硫化氢、二氧化硫等污染物的排放量；降低蒸汽温度至50℃，析出大量冷凝水加以回用，减少系统水耗量；同时回收55％的冲渣水低温余热，利用热空气混合冷凝后冲渣蒸汽，形成不饱和烟气，实现了经济可行的水淬法高炉水冲渣处理工艺消白烟循环系统，解决了环保问题。CN110141927ACN110141927A权利要求书1/2页1.一种基于余热利用的高炉冲渣蒸汽消白系统，其特征在于：包括冲渣口(1)、消白综合装置(4)、一级换热器(5)、冲渣水池(6)和风机(7)；所述消白综合装置(4)包括排风扇(4.1)、混合区(4.2)、除雾器(4.3)、喷淋层(4.4)、填料层(4.5)和集水池(4.6)；所述冲渣口(1)的冲渣蒸汽出口与消白综合装置(4)的冲渣蒸汽入口连接，冲渣蒸汽自下而上依次通过消白综合装置(4)的填料层(4.5)、喷淋层(4.4)、除雾器(4.3)、混合区(4.2)后经排风扇(4.1)排放；所述冲渣水池(6)的循环冲渣水出口与一级换热器(5)连接，所述一级换热器(5)的循环冲渣水出口与喷淋层(4.4)连接，循环冲渣水和冷凝水通过填料层(4.5)后汇集于集水池(4.6)，所述集水池(4.6)的循环冲渣水和冷凝水出口与冲渣口(1)连接，所述冲渣口(1)的渣水混合物出口与冲渣水池(6)连接；所述风机(7)的出口与一级换热器(5)的空气入口连接，所述一级换热器(5)的空气出口与混合区(4.2)连接。2.如权利要求1所述的一种基于余热利用的高炉冲渣蒸汽消白系统，其特征在于：还包括机力通风冷却塔(2)、二级换热器(3)，所述二级换热器(3)布置于一级换热器(5)与消白综合装置(4)之间，所述一级换热器(5)的循环冲渣水出口与所述二级换热器(3)连接，所述二级换热器(3)的循环冲渣水出口与喷淋层(4.4)连接，所述二级换热器(3)的循环冷却水与所述机力通风冷却塔(2)连接。3.如权利要求2所述的一种基于余热利用的高炉冲渣蒸汽消白系统，其特征在于：所述一级换热器(5)和二级换热器(3)均为翅片管式换热器。4.如权利要求1或2所述的一种基于余热利用的高炉冲渣蒸汽消白系统，其特征在于：所述消白综合装置(4)为水喷淋式冷凝再热消白系统，包括自上而下布置的排风扇(4.1)、混合区(4.2)、除雾器(4.3)、喷淋层(4.4)、填料层(4.5)和集水池(4.6)，所述排风扇(4.1)用于将混合区(4.2)内的热不饱和烟气排入大气，所述混合区(4.2)用于将从喷淋层(4.4)排出的冷凝后的冲渣蒸汽与一级换热器(5)排出的热空气的均匀混合，形成热不饱和烟气。5.如权利要求1或2所述的一种基于余热利用的高炉冲渣蒸汽消白系统，其特征在于：所述填料层(4.5)为陶瓷材质，逆流通过的冲渣蒸汽与喷淋水在所述填料层(4.5)内接触换热。6.如权利要求1或2所述的一种基于余热利用的高炉冲渣蒸汽消白系统，其特征在于：所述喷淋层(4.4)的层数为2层以上，层间距为3～3.5m。7.如权利要求1或2所述的一种基于余热利用的高炉冲渣蒸汽消白系统，其特征在于：所述除雾器(4.3)为2层以上，屋脊式除雾器，层间距为1.5m以上。8.如权利要求2所述的一种基于余热利用的高炉冲渣蒸汽消白系统，其特征在于：还包括循环冷却水供水泵(8.1)、循环冲渣水供水泵(8.2)和循环冲渣水供水泵(8.3)：其中，所述循环冷却水供水泵(8.1)的入口与机力通风冷却塔(2)的出水口连接，出口与二级换热器(3)的冷却水入口连接；其中，所述循环冲渣水供水泵(8.2)的入口与所述集水池(4.6)连接，出口与冲渣口(1)的循环冲渣水入口连接；其中，所述循环冲渣水供水泵(8.3)的入口与冲渣水池(6)连接，出口与一级换热器(5)2CN11