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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110132024A(43)申请公布日2019.08.16(21)申请号201910303589.5(22)申请日2019.04.16(71)申请人浙江菲达环保科技股份有限公司地址311800浙江省绍兴市诸暨市城关镇望云路88号(72)发明人冯国华章成伟王淦杜依倩吴神栋杨杰(74)专利代理机构杭州中利知识产权代理事务所(普通合伙)33301代理人韩洪(51)Int.Cl.F28B9/08(2006.01)F28C3/08(2006.01)F28F21/06(2006.01)C21B3/08(2006.01)权利要求书2页说明书4页附图1页(54)发明名称一种高炉水冲渣工艺余热利用和消白系统及方法(57)摘要本发明提出了一种高炉水冲渣工艺余热利用和消白系统及方法,该系统包括冲渣口、加药装置、气-水换热器、冷凝消白系统、机力通风冷却塔、冲渣水池和烟囱。冷凝消白系统依次包括烟气冷凝器、除雾器和集水池,烟气冷凝器冷却水入口连接机力通风冷却塔出口,集水池通过旁路连接机力通风冷却塔入口和冲渣水池。气-水换热器的循环冲渣水入口与冲渣水池连接,循环冲渣水出口与冲渣口连接,冷风入口与大气连接,热风出口与冷凝消白系统出口烟道汇合后通往烟囱。本发明提供的消白方法可以使高炉冲渣蒸汽得到深度净化,降低硫化氢、二氧化硫等污染物的排放量;同时回收40%的冲渣水低温余热,利用加热热风混合冷凝后冲渣蒸汽,形成不饱和烟气。CN110132024ACN110132024A权利要求书1/2页1.一种高炉水冲渣工艺余热利用和消白系统,其特征在于:包括冲渣口(1)、加药装置(2)、气-水换热器(3)、冷凝消白系统(4)、机力通风冷却塔(5)、冲渣水池(6)和烟囱(7),所述冷凝消白系统(4)包括烟气冷凝器(4.1)、除雾器(4.2)和集水池(4.3),所述冲渣口(1)通过蒸汽管道G1连接烟气冷凝器(4.1)的蒸汽入口,所述加药装置(2)通过加药管道G2连接集水池(4.3),所述气-水换热器(3)通过风管G3入口连接大气,风管G3出口连接除雾器(4.2)的出口,所述冲渣口(1)通过渣水输送管道G4连接冲渣水池(6),所述集水池(4.3)通过冷凝水回用管道G5连接冲渣水池(6),冷凝水回用管道G5的旁路连接机力通风冷却塔(5)的回水口,所述机力通风冷却塔(5)通过循环冷却水管道G6连接烟气冷凝器(4.1),所述气-水换热器(3)通过循环冲渣水管道G7出口连接冲渣口(1),循环冲渣水管道G7的入口连接冲渣水池(6),所述除雾器(4.2)出口与风管G3汇合于排烟管道G8后连接烟囱(7)。2.如权利要求1所述的一种高炉水冲渣工艺余热利用和消白系统,其特征在于:所述气-水换热器(3)为翅片管式换热器。3.如权利要求1所述的一种高炉水冲渣工艺余热利用和消白系统,其特征在于:所述冷凝消白系统(4)为水媒式换热器系统,包括依次水平布置的烟气冷凝器(4.1)、除雾器(4.2),以及位于烟气冷凝器(4.1)、除雾器(4.2)下部的集水池(4.3)。4.如权利要求1所述的一种高炉水冲渣工艺余热利用和消白系统,其特征在于:所述集水池(4.3)还设置有PH计和液位计。5.如权利要求1所述的一种高炉水冲渣工艺余热利用和消白系统,其特征在于:所述烟气冷凝器(4.1)为改性PTFE材质,逆流通过的冲渣蒸汽与循环冷却水在烟气冷凝器(4.1)内换热。6.如权利要求1所述的一种高炉水冲渣工艺余热利用和消白系统,其特征在于:所述除雾器(4.2)为2层以上的板式除雾器,层间距为1.2~1.8m。7.如权利要求1所述的一种高炉水冲渣工艺余热利用和消白系统,其特征在于:所述除雾器(4.2)出口与所述风管G3的热风出口连接,并汇合于排烟管道G8,实现冷凝消白系统(4)排出的冲渣蒸汽与气-水换热器(3)排出的热风的混合加热。8.如权利要求1-7中任一项所述的一种高炉水冲渣工艺余热利用和消白系统,其特征在于:所述高炉水冲渣工艺余热利用和消白系统还包括:设置于循环冷却水管道G6上的循环冷却水供水泵(8.1),所述循环冷却水供水泵(8.1)的入口与机力通风冷却塔(5)的出水口连接,出口与烟气冷凝器(4.1)连接;设置于冷凝水回用管道G5上的冷凝水输水泵(8.2),所述冷凝水输水泵(8.2)的入口与所述集水池(4.3)的出水口连接,出口连接冲渣水池(6)、旁路连接机力通风冷却塔(5)回水口;设置于循环冲渣水管道G7上的循环冲渣水供水泵(8.3),所述循环冲渣水供水泵(8.3)的入口与冲渣水池(6)连接,出口与气-水换热器(3)的冲渣水入口连接。9.如权利要求8所述的一种高炉水冲渣工艺余热利用和消白系统,其特征在于:所述高炉冲渣蒸汽消白系统还包括过滤器,