一种高炉矿粉喷吹方法及系统.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110157845A(43)申请公布日2019.08.23(21)申请号201910549245.2(22)申请日2019.06.24(71)申请人中冶南方工程技术有限公司地址430223湖北省武汉市东湖新技术开发区大学园路33号(72)发明人汤楚雄周少丰刘谭璟吴昊周振华秦涔闫朝付(74)专利代理机构湖北武汉永嘉专利代理有限公司42102代理人周舒蒙(51)Int.Cl.C21B5/00(2006.01)C21B7/00(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称一种高炉矿粉喷吹方法及系统(57)摘要本发明公开了一种高炉矿粉喷吹方法，该方法为：返矿送入粉碎机粉碎成矿粉，并经烟气加热后过滤；过滤后的矿粉与焦炉煤气/天然气，以及加热后的煤粉汇流进入分配器，经分配器后通过喷吹管喷吹进入高炉；过滤后的大部分烟气回流至加热炉，与炉内烟气混合后再次送入粉碎机内加热矿粉；过滤后的另一部分烟气与低温的煤粉换热，加热煤粉后由烟囱排出。本发明还提供了一种高炉矿粉喷吹系统。本发明的有益效果为：对进入高炉的矿粉和煤粉进行加热处理，降低了通入高炉内的矿粉的含水量，保证了矿粉及煤粉的安全输送，同时也避免了矿粉含水量过高影响高炉的正常生产，安全可靠。CN110157845ACN110157845A权利要求书1/1页1.一种高炉矿粉喷吹方法，其特征在于，该方法为：返矿送入粉碎机粉碎成矿粉，并经烟气加热后过滤；过滤后的矿粉与焦炉煤气/天然气，以及加热后的煤粉汇流进入分配器，经分配器后通过喷吹管喷吹进入高炉；过滤后的大部分烟气回流至加热炉，与炉内烟气混合后再次送入粉碎机内加热矿粉；过滤后的另一部分烟气与低温的煤粉换热，加热煤粉后由烟囱排出。2.如权利要求1所述的高炉矿粉喷吹方法，其特征在于，进入高炉的矿粉和煤粉温度为200～250℃。3.一种高炉矿粉喷吹系统，其特征在于，包括返矿仓、粉碎机、加热炉、高温滤袋、分配器、煤粉喷吹管和粉矿喷吹管，所述返矿仓通过给料机与粉碎机的进料口连通，粉碎机底部的烟气入口与加热炉的烟气出口连通，粉碎机顶部的出口与高温滤袋连通，高温滤袋的矿粉出口通过管道与焦炉煤气/天然气管道汇流至粉矿喷吹管，粉矿喷吹管和煤粉喷吹管均与分配器的入口连通，分配器的出口通过喷吹支管与高炉内部连通。4.如权利要求3所述的高炉矿粉喷吹系统，其特征在于，所述矿粉喷吹系统还设有加热器和排气风机，所述高温滤袋的烟气出口通过循环分风机与加热器的热源入口连通，加热器的热源出口与排气风机的入口连通，排气风机的出口与烟囱底部入口连通；所述加热器的冷源入口与煤粉喷吹管道连通，加热器的冷源出口与分配器的入口连通。5.如权利要求3所述的高炉矿粉喷吹系统，其特征在于，所述循环风机的出口通过尾气循环管道与加热炉连通。6.如权利要求3所述的高炉矿粉喷吹系统，其特征在于，所述矿粉喷吹系统还配置有粉矿仓和喷吹罐，所述粉矿仓的入口通过管道与高温滤袋的矿粉出口相连，粉矿仓的出口通过管道与喷吹罐的入口相连，喷吹罐的出口与通过管道与焦炉煤气/天然气管道汇流至粉矿喷吹管。2CN110157845A说明书1/3页一种高炉矿粉喷吹方法及系统技术领域[0001]本发明涉及高炉炼铁技术领域，具体涉及一种高炉矿粉喷吹方法及系统。背景技术[0002]随着炼铁技术的不断进步，高炉喷吹矿粉越来越受到广泛关注并朝着可行的方向发展。高炉喷吹矿粉最有利的矿粉来源在于高炉原料供应系统的返矿。返矿其总量占高炉入炉矿的6％～15％。高炉采用小矿回收工艺时，高炉返矿比例较低。要求烧结矿入炉粒度较大的高炉，其返矿比例较高，可高达入炉矿的18％。高炉返矿含水量、粒度不均匀，采用气力输送方式输送时，存在影响生产作业率的隐患；同时，返矿含水对高炉生产不利。发明内容[0003]本发明的目的在于，针对现有技术的不足，提供一种安全可靠、节能减排的高炉喷吹矿粉的工艺流程。[0004]本发明采用的技术方案为：一种高炉矿粉喷吹方法，该方法为：返矿送入粉碎机粉碎成矿粉，并经烟气加热后过滤；过滤后的矿粉与焦炉煤气/天然气，以及加热后的煤粉汇流进入分配器，经分配器后通过喷吹管喷吹进入高炉；过滤后的大部分烟气回流至加热炉，与炉内烟气混合后再次送入粉碎机内加热矿粉；过滤后的另一部分烟气与低温的煤粉换热，加热煤粉后由烟囱排出。[0005]按上述方案，进入高炉的矿粉和煤粉温度为200～250℃。[0006]本发明还提供了一种高炉矿粉喷吹系统，包括返矿仓、粉碎机、加热炉、高温滤袋、分配器、煤粉喷吹管和粉矿喷吹管，所述返矿仓通过给料机与粉碎机的进料口连通，粉碎机底部的烟气入口与加热炉的烟气出口连通，粉碎机顶部的出口与高温滤袋连通，高温滤袋的矿粉出口通过管道与焦炉煤气/