一种高炉喷吹烧结返矿的工艺系统及方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106399609A(43)申请公布日2017.02.15(21)申请号201611118604.1(22)申请日2016.12.07(71)申请人中冶南方工程技术有限公司地址430223湖北省武汉市东湖新技术开发区大学园路33号(72)发明人汤楚雄周少丰李啸磊刘谭璟闫朝付(74)专利代理机构湖北武汉永嘉专利代理有限公司42102代理人唐万荣汪玮华(51)Int.Cl.C21B5/00(2006.01)C21B7/00(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称一种高炉喷吹烧结返矿的工艺系统及方法(57)摘要本发明提出一种高炉喷吹烧结返矿的工艺系统及方法。该系统包括输运装置、前处理装置、喷吹装置和分配装置，输运装置包括带式输运机和提升机，前处理装置包括依次相连的返矿储仓、粉碎机和矿粉储仓，喷吹装置为数个喷吹罐，喷吹罐进口通过进料管与矿粉储仓相连，喷吹罐出口通过喷吹管与分配装置相连。本发明降低高炉炼铁的工序能耗，节能环保。CN106399609ACN106399609A权利要求书1/1页1.一种高炉喷吹烧结返矿的工艺系统，其特征在于，包括输运装置、前处理装置、喷吹装置和分配装置，所述输运装置包括带式输运机和提升机，所述前处理装置包括依次相连的返矿储仓、粉碎机和矿粉储仓，所述喷吹装置为数个喷吹罐，所述喷吹罐进口通过进料管与所述矿粉储仓相连，喷吹罐出口通过喷吹管与所述分配装置相连。2.根据权利要求1所述的一种高炉喷吹烧结返矿的工艺系统，其特征在于，所述分配装置包括通过管道相连的风粉混合器和第一分配器，所述喷吹管与所述风粉混合器相连，所述第一分配器的分配管与喷枪相连，所述喷枪与高炉直吹管相连。3.根据权利要求1所述的一种高炉喷吹烧结返矿的工艺系统，其特征在于，所述分配装置为第二分配器，所述喷吹管与所述第二分配器相连，第二分配器的分配管与喷枪相连，所述喷枪与高炉直吹管相连。4.根据权利要求2所述的一种高炉喷吹烧结返矿的工艺系统，其特征在于，所述第一分配器的分配管上设有加热装置，所述加热装置为电加热器或蒸汽加热器。5.根据权利要求1所述的一种高炉喷吹烧结返矿的工艺系统，其特征在于，所述喷吹罐出口处设有喷吹阀，喷吹罐罐体上设有称重传感器。6.一种高炉喷吹烧结返矿的工艺方法，其特征在于，包括如下步骤：S1)喷吹前处理，烧结返矿经带式输运机和提升机进入返矿储仓缓存，并在粉碎机内磨制成的细返矿粉，细返矿粉进入矿粉储仓，在开始喷吹时，细返矿粉进入喷吹罐，充压后将细返矿粉通过喷吹管送出；S2)烧结返矿喷吹，细返矿粉通过喷吹管进入分配装置，再通过高炉直吹管进入高炉中进行还原反应。7.根据权利要求6所述的一种高炉喷吹烧结返矿的工艺方法，其特征在于，所述步骤S2)包括如下内容：细返矿粉在风粉混合器中与煤粉混合，然后经第一分配器分配到与风口数目相同的分配管中，分配管采用电热带或蒸汽加热，提高煤粉的燃烧性能，补充风口区域热能，最后经喷枪喷入高炉直吹管，进入高炉高温区，煤粉参与燃烧，细返矿粉进行还原反应。8.根据权利要求6所述的一种高炉喷吹烧结返矿的工艺方法，其特征在于，所述步骤S2)包括如下内容：细返矿粉通过喷吹管进入第二分配器，再经第二分配器分配到与风口数目相同的分配管中，然后经喷枪喷入高炉直吹管，最后进入高炉高温区，进行还原反应。2CN106399609A说明书1/3页一种高炉喷吹烧结返矿的工艺系统及方法技术领域[0001]本发明属于高炉炼铁物料循环利用的技术领域，尤其涉及一种高炉喷吹烧结返矿的工艺系统及方法。背景技术[0002]高炉槽下烧结返矿通常送往烧结厂，经过混料、烧结等过程后再返回高炉矿槽。如果将烧结返矿通过喷吹方式从风口送入高炉，返矿就不必往返于炼铁厂与烧结厂之间，也不必重复烧结工艺过程，返矿还需要原料储仓，设备投入很大，在输送返矿时，需要保证一定的输送速度，容易对设备以及管道造成磨损，通过创造有利的冶炼条件，满足高炉接受返矿的操作要求，达到降低炼铁焦比的目的。生矿粉喷吹的试验结果、喷吹过程热平衡计算、喷吹工艺形式等方面综合初步分析，喷吹返矿工艺是可行的。发明内容[0003]本发明所要解决的技术问题在于针对上述存在的问题，提供一种高炉喷吹烧结返矿的工艺系统及方法，从高炉风口直接喷吹入高炉，省去了常规工艺流程中再造块的烧结过程。[0004]本发明解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种高炉喷吹烧结返矿的工艺系统，其特征在于，包括输运装置、前处理装置、喷吹装置和分配装置，所述输运装置包括带式输运机和提升机，所述前处理装置包括依次相连的返矿储仓、粉碎机和矿粉储仓，所述喷吹装置为数个喷吹罐，所述喷吹罐进口通过进料管与所述矿粉储仓相连，喷吹罐出口通过喷吹管与