一种高炉喷吹煤粉的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利(10)授权公告号(10)授权公告号CN103509894B(45)授权公告日(45)授权公告日2015.03.11(21)申请号201210204202.9(22)申请日2012.06.20(73)专利权人鞍钢股份有限公司地址114021辽宁省鞍山市铁西区鞍钢厂区内(72)发明人张立国张伟王再义任伟江治飞王相力郭天永邓伟(51)Int.Cl.C21B5/00(2006.01)(56)对比文件KR10-0347564B1,1999.02.18,全文.CN102115799A,2011.07.06,全文.王再义等.“高炉喷吹煤粉的适宜粒度研究”.《鞍钢技术》.2009,(第5期),第17-19页.审查员李志鹏权利要求书1页说明书7页(54)发明名称一种高炉喷吹煤粉的方法(57)摘要本发明公开一种高炉喷吹煤粉的方法，喷吹煤比为PC=98.80+{[Si]-0.35%}×1030+Vad×100/1.77+(T-1150)×0.51+(CSR-60%)×100×1.43+OEB×97.3；煤粉粒度为：CD=100%-{[Si]-0.35%}×65.12（-CSR-60%）-（[T-1100）/849)]×100%-OEB×7.71-（Vad-15.21%）；PC：煤比，kg/tFe；CD：煤粉粒度组成；Si：铁水中硅质量含量，%；Vad：煤粉工业分析挥发分质量含量，%；T：鼓风温度，℃；CSR：焦炭热态反应后强度，%；OEB：富氧率，%。CN103509894BCN103509894B权利要求书1/1页1.一种高炉喷吹煤粉的方法，其特征在于喷吹煤比为：PC＝98.80+{[Si]-0.35％}×1030+Vad×100/1.77+(T-1150)×0.51+(CSR-60％)×100×1.43+OEB×97.3；煤粉粒度为：CD＝100％-{[Si]-0.35％}×65.12-(CSR-60％)-[(T-1100)/849)]×100％-OEB×7.71-(Vad-15.21％)；PC：煤比，kg/tFe；CD：煤粉粒度组成，直径小于0.071mm所占全部喷吹煤粉质量百分数；Si：铁水中硅质量含量，0.2％～0.7％；Vad：煤粉工业分析挥发分质量含量，％；T：鼓风温度，℃；CSR：焦炭热态反应后强度，％；OEB：富氧率，％。2.根据权利要求1所述的高炉喷吹煤粉的方法，其特征在于所述鼓风温度为1100～1250℃，富氧率为0％～4％，入炉焦炭的热态反应后强度为55％-70％。3.根据权利要求1所述的高炉喷吹煤粉的方法，其特征在于所述高炉有效炉容1750m3以上。2CN103509894B说明书1/7页一种高炉喷吹煤粉的方法技术领域[0001]本发明属于炼铁高炉操作技术领域，尤其涉及一种高炉喷吹煤粉的方法。背景技术[0002]目前，作为炼铁生产最为直接降低成本及调节炉况的手段，喷吹煤粉的重要性是不言而喻。高炉生产过程中，由于炉况的波动，理论燃烧温度及透气性也发生相应变化，由于采取固定粒度的煤粉喷吹，致使煤粉在炉内燃烧速率发生变化，有效利用率也相应的改变，相对应的煤比被迫做出调整，反过来影响到高炉的稳定顺行。因此，如何有效合理的喷吹煤粉成为钢铁企业的重要课题。目前国内外，针对于改变煤粉燃烧率开展了一定的研究，如采用煤粉助燃剂、富氧、高风温、添加高燃烧性能的煤粉等方法手段，或者采用细粒度（煤粉直径<0.071mm为80%以上，甚至更多）进行喷吹，虽然一定程度上改善了煤粉燃烧率，但是也存在一定的问题，即固定化的煤粉粒度并不适应于高炉冶炼的各个阶段，不能够完全体现出喷吹煤粉的优势。通过采纳高炉的一些操作指标，调节喷煤比及煤粉粒度，使煤粉燃烧率达到相对程度的稳定，实现高炉内未燃煤粉含量的稳定，最终达到高炉的稳定顺行，降低生产成本。[0003]在现有的喷吹煤粉技术中，改善煤粉燃烧率的方法有：向高炉内喷吹高挥发分（含量30％-35％）的煤粉。（见中国专利“高炉喷煤使用高挥发分烟煤的方法”专利号CN201010577995.X）此种方法虽然能够改善煤粉燃烧率，减少高炉内未燃煤粉的含量，但不能够起到调节炉况的目的。高炉喷煤用复合添加剂，能够有效改善高炉喷吹煤粉的燃烧性能，提高煤粉在风口的燃烧率，降低未燃煤粉含量（见中国专利“一种高炉用复合添加剂”专利申请号CN201010290511.3，“高炉喷吹煤粉用助燃剂及添加方法”专利申请号CN95102247.4，“一种高炉喷吹煤粉用化学添加剂”专利申请号CN200610011637.6），同样方法虽然能够改善煤粉燃烧率，但是缺点也是显而易见的，就是不能作为调剂炉况的手段。文献记载，将煤粉粒度小于0.074mm的比例由70%放宽到30%，使磨煤能力提高了21