一种高炉喷吹煤粉系统及高炉设备.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109694931A(43)申请公布日2019.04.30(21)申请号201910174715.1(22)申请日2019.03.08(71)申请人山东钢铁股份有限公司地址271104山东省莱芜市钢城区府前大街99号(72)发明人罗霞光王琳琳郭东孙延龙(74)专利代理机构北京集佳知识产权代理有限公司11227代理人罗满(51)Int.Cl.C21B5/00(2006.01)C21B7/00(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称一种高炉喷吹煤粉系统及高炉设备(57)摘要本发明公开了一种高炉喷吹煤粉系统，包括煤粉罐及与煤粉罐的输出端管路连通的分配器，煤粉罐的输出端管路连通热风炉的废气烟道，通过烟道废气作为载气喷吹煤粉。采用热风炉输出的废气烟道与煤粉罐输出管相连的设计，可以将热风炉的烟道废气引入喷吹系统代替氮气作为载气的作用，由于热风炉的烟道废气本身含氧量较低，用于煤粉的载气具有较高的安全度，另外废气中二氧化碳含量较高，当废气与煤粉一同进入后续流程中高温及碳过剩条件下的风口时，二氧化碳还原成一氧化碳，富化了还原剂，相当于增加了碳元素，有助于高炉降低二氧化碳，有效解决高炉喷吹煤粉消耗氮气，造成生产成本过高等的技术问题。本发明还公开了一种高炉设备。CN109694931ACN109694931A权利要求书1/1页1.一种高炉喷吹煤粉系统，包括煤粉罐及与所述煤粉罐的输出端管路连通的分配器，其特征在于，所述煤粉罐的输出端管路连通热风炉的废气烟道，通过烟道废气作为载气喷吹煤粉。2.根据权利要求1所述的高炉喷吹煤粉系统，其特征在于，所述热风炉的废气烟道与所述煤粉罐之间设置有加压机，用于提升管路内气体的压力。3.根据权利要求2所述的高炉喷吹煤粉系统，其特征在于，所述热风炉的废气烟道与所述煤粉罐之间还设置有冷却降温管，用于将废气降温至90℃以下。4.根据权利要求3所述的高炉喷吹煤粉系统，其特征在于，所述热风炉的废气烟道与所述加压机之间设置有脱水除湿装置，用于降低冷却后废气的湿度。5.根据权利要求4所述的高炉喷吹煤粉系统，其特征在于，所述热风炉的废气烟道与所述煤粉罐之间还设置有还原除氧装置，用于将废气中的氧气含量保持在1％以下。6.根据权利要求5所述的高炉喷吹煤粉系统，其特征在于，所述高炉喷吹煤粉系统还包括用于提供喷出煤粉的驱动力的风机装置。7.一种高炉设备，其特征在于，包括如权利要求1至6任一项所述的高炉喷吹煤粉系统。2CN109694931A说明书1/3页一种高炉喷吹煤粉系统及高炉设备技术领域[0001]本发明涉及冶金技术领域，更具体地说，涉及一种高炉喷吹煤粉系统，还涉及一种高炉设备。背景技术[0002]高炉喷吹煤粉是高炉降低成本、节能环保的重要措施，目前高炉喷煤基本采用无烟煤加烟煤混合喷吹，为进一步降低喷吹成本，往往会增加烟煤的配加量，这时候为了降低安全隐患，会采用N2作为喷吹煤粉输送的载气，这就造成了企业N2的不足和不平衡，造成能源消耗的增多，使用时需要长距离引用高价的氮气，会造成固定资产投资增加及生产运营成本增加。[0003]综上所述，如何有效地解决高炉喷吹煤粉消耗氮气，造成生产成本过高等的技术问题，是目前本领域技术人员急需解决的问题。发明内容[0004]有鉴于此，本发明的第一个目的在于提供一种高炉喷吹煤粉系统，该高炉喷吹煤粉系统的结构设计可以有效地解决高炉喷吹煤粉消耗氮气，造成生产成本过高等的技术问题，本发明的第二个目的是提供一种包括上述高炉喷吹煤粉系统的高炉设备。[0005]为了达到上述第一个目的，本发明提供如下技术方案：[0006]一种高炉喷吹煤粉系统，包括煤粉罐及与所述煤粉罐的输出端管路连通的分配器，所述煤粉罐的输出端管路连通热风炉的废气烟道，通过烟道废气作为载气喷吹煤粉。[0007]优选的，上述高炉喷吹煤粉系统中，所述热风炉的废气烟道与所述煤粉罐之间设置有加压机，用于提升管路内气体的压力。[0008]优选的，上述高炉喷吹煤粉系统中，所述热风炉的废气烟道与所述煤粉罐之间还设置有冷却降温管，用于将废气降温至90℃以下。[0009]优选的，上述高炉喷吹煤粉系统中，所述热风炉的废气烟道与所述加压机之间设置有脱水除湿装置，用于降低冷却后废气的湿度。[0010]优选的，上述高炉喷吹煤粉系统中，所述热风炉的废气烟道与所述煤粉罐之间还设置有还原除氧装置，用于将废气中的氧气含量保持在1％以下。[0011]优选的，上述高炉喷吹煤粉系统中，所述高炉喷吹煤粉系统还包括用于提供喷出煤粉的驱动力的风机装置。[0012]本发明提供的高炉喷吹煤粉系统，包括煤粉罐及与所述煤粉罐的输出端管路连通的分配器，所述煤粉罐的输出端管路连通热风炉的废气烟道，通过烟道废气作