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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利(10)授权公告号(10)授权公告号CNCN102978310102978310B(45)授权公告日2014.09.10(21)申请号201210546591.3CN102787191A,2012.11.21,CN102212628A,2011.10.12,(22)申请日2012.12.17审查员晏轻(73)专利权人武汉钢铁(集团)公司地址430080湖北省武汉市武昌区友谊大道999号(72)发明人姜本熹周火青孔建益王兴东李向伟杨健汤楚雄张玉奎(74)专利代理机构湖北武汉永嘉专利代理有限公司42102代理人钟锋(51)Int.Cl.C21B5/00(2006.01)(56)对比文件CN101781692A,2010.07.21,US2007/0074643A1,2007.04.05,权权利要求书1页利要求书1页说明书4页说明书4页附图2页附图2页(54)发明名称一种高炉煤粉喷吹方法(57)摘要本发明提供一种高炉煤粉喷吹方法,包括下列步骤:A、将煤粉仓中的煤粉装入喷吹系统的喷吹罐中;B、用从新气源得到的高压气体将喷吹罐加压并将煤粉喷入高炉;C、将喷吹罐中的气体导至煤粉仓下部的喷嘴喷入煤粉仓;D、在进行步骤C的同时减少或切断新气源对煤粉仓下部喷嘴的气体的供应。所述步骤D通过如下方式实现:通过在喷吹罐导至煤粉仓的管道上安装逆止阀、加热器、排水器、流量控制元件以及调节阀减少或切断新气源对煤粉仓下部第一喷嘴或第二喷嘴的气体的供应。本发明的有益效果:将喷吹罐中的气源通过管道及管道上的其它元件引入煤粉仓的第一喷嘴,代替一部分新气源,从而降低喷吹气源消耗。CN102978310BCN1029783BCN102978310B权利要求书1/1页1.一种高炉煤粉喷吹方法,包括下列步骤:A、将煤粉仓中的煤粉装入喷吹系统的喷吹罐中;B、用从新气源得到的高压气体将喷吹罐加压并将煤粉喷入高炉,其特征在于:还包括步骤C、将喷吹罐中的气体导至煤粉仓下部的喷嘴进而喷入煤粉仓;所述喷嘴包括安装于煤粉仓的下部仓壁上的第一喷嘴和第二喷嘴,所述第一喷嘴和用于通入新气源的第一管道连接,第一喷嘴的出口在煤粉仓内;所述第二喷嘴与第二管道相连,所述第二管道与连接在喷吹罐上的管道相通;所述步骤C中喷吹罐中的气体依次通过管道、第二管道导至第二喷嘴进而喷入煤粉仓。2.如权利要求1所述的高炉煤粉喷吹方法,其特征在于:还包括步骤D、在进行步骤C的同时减少或切断新气源对煤粉仓下部喷嘴的气体的供应。3.如权利要求2所述的高炉煤粉喷吹方法,其特征在于:所述步骤D中减少气源供应通过如下方式实现:将所述第一管道与第二管道连通,通过第一管道的气体和通过第二管道的气体共用第一喷嘴和第二喷嘴;喷吹罐中的气体依次通过管道、第二管道及第一管道导至第一喷嘴,代替一部分新的气体,从而减少煤粉仓下部喷嘴对新气源的消耗。4.如权利要求2所述的高炉煤粉喷吹方法,其特征在于:所述步骤D还可以通过如下方式实现:在所述第二管道上安装逆止阀,其方向是允许气体向煤粉仓内流动,用以防止通入第一管道的新气源进入通向喷吹罐的管道;在所述第二管道上安装加热器,用以加热进入煤粉仓的气体;在所述第二管道上安装流量控制元件,该流量控制元件是一段内径小于第一管道或第二管道内径的管道,或是节流管,或是孔板;在所述喷吹罐上的管道上安装有调节阀,调节阀具有出口压力调节和切断功能,控制管道的压力或流量;通过逆止阀、加热器、流量控制元件以及调节阀减少或切断新气源对煤粉仓下部第一喷嘴或第二喷嘴的气体的供应。5.如权利要求4所述的高炉煤粉喷吹方法,其特征在于:喷吹罐相通的管道上安装有排水器,所述加热器、逆止阀、流量控制元件也可以安装在与喷吹罐相通的管道上。2CN102978310B说明书1/4页一种高炉煤粉喷吹方法技术领域[0001]本发明涉及炼铁设备领域特别是煤粉喷吹领域,具体涉及一种高炉煤粉喷吹方法。背景技术[0002]现有的高炉煤粉喷吹大部分采用氮气作为煤粉输送的介质。一个高炉的煤粉喷吹一般由两个至三个喷吹系统构成,并列布置。喷煤的主要工艺过程一般为将煤粉由粉仓装入喷吹罐,关闭装料阀及放散阀后向罐内充压,达到一定压力后开启喷煤阀,将喷吹罐内的煤粉喷入高炉,一个系统喷吹工序结束后,关闭喷煤阀,开启放散阀,将罐内的氮气放入煤粉仓上部或制粉系统的布袋收粉器,其中含有的煤粉被回收,氮气则未经任何利用排入大气。[0003]现有的一种回收喷吹罐内的氮气的技术:将喷吹结束的喷吹罐与一储气罐连通,喷吹罐内的压力气体一部分进入储气罐储存,待有喷吹罐需充压时将储气罐与该喷吹罐连通,储气罐中的一部分气体进入该喷吹罐,从而回收了一部分氮气。该方法的不足之处是工艺较复杂,需投资储气罐,占用空间较大,回收率不高。[0004]还