一种焊带线材退火系统及退火方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110229954A(43)申请公布日2019.09.13(21)申请号201910579781.7C21D1/74(2006.01)(22)申请日2019.06.28C23C2/02(2006.01)(71)申请人西安泰力松新材料股份有限公司地址710119陕西省西安市高新区新型工业园创汇路25号(72)发明人孙海雁张卫兵温斌董文卫马李蕾(74)专利代理机构西安睿通知识产权代理事务所(特殊普通合伙)61218代理人惠文轩(51)Int.Cl.C21D9/52(2006.01)C23C2/38(2006.01)C23C2/08(2006.01)C21D1/26(2006.01)权利要求书2页说明书4页附图2页(54)发明名称一种焊带线材退火系统及退火方法(57)摘要本发明公开了一种焊带线材退火系统，包括退火电源，顺序设置的上退火装置、气体保护管、冷却装置、助焊剂涂覆装置和锡炉；锡炉具有装有锡液的金属盛锡盒，将上退火轮和金属盛锡炉作为正负极，可解决因焊带线材退火中因接触不良导致的打火断线问题。本发明同时还公开一种焊带线材退火方法，该方法采用锡炉的金属盛锡盒作为负极，使焊带线材浸入锡液中，并与负极产生良好的接触，可有效解决焊带线材与负极接触不稳定而出现的打火断线问题。CN110229954ACN110229954A权利要求书1/2页1.一种焊带线材退火系统，其特征在于，包括退火电源，顺序设置的上退火装置(1)、气体保护管(5)、冷却装置(2)、助焊剂涂覆装置(3)和锡炉(4)；所述上退火装置(1)包含第一机架(101)，所述第一机架(101)上设置有上退火轮(102)和过轮(103)；所述气体保护管(5)用于防止焊带线材(7)在退火时被氧化；所述冷却装置(2)包含第二机架(201)，所述第二机架(201)上设置有冷却水箱(202)；所述助焊剂涂覆装置(3)用于给所述焊带线材(7)表面涂覆助焊剂；所述锡炉(4)具有金属盛锡盒(401)，所述金属盛锡盒(401)中装有锡液；所述退火电源的正极与所述上退火轮(102)电连接，所述退火电源的负极与所述金属盛锡盒(401)电连接。2.根据权利要求1所述的焊带线材退火系统，其特征在于，所述冷却装置(2)还包含蓄水箱(203)，所述蓄水箱(203)的外围设置有工业冷水机；所述蓄水箱(203)和冷却水箱(202)之间连接有上水管(204)和水泵(205)，所述水泵(205)用于将所述蓄水箱(203)中的水抽至冷却水箱(202)；所述蓄水箱(203)和冷却水箱(202)之间连接有下水管，所述下水管用于将所述冷却水箱(202)中的水导入蓄水箱(203)。3.根据权利要求1所述的焊带线材退火系统，其特征在于，所述气体保护管(5)为玻璃管，所述玻璃管倾斜设置，且所述玻璃管靠近上退火装置(1)的一端高于所述玻璃管靠近冷却装置(2)的一端；所述玻璃管的上端设置有端盖，所述端盖上设置有进线口和充气口，所述玻璃管的下端伸入所述冷却水箱(202)的液面下，所述玻璃管通过充气口充入氮气。4.根据权利要求1所述的焊带线材退火系统，其特征在于，所述第二机架(201)上设置有圆柱形气刷(6)，所述圆柱形气刷(6)轴向设置有通孔，所述圆柱形气刷(6)侧部径向设置有进气孔，所述进气孔与所述通孔连通；所述圆柱形气刷(6)用于将焊带线材(7)上残留的冷却水吹掉。5.根据权利要求1所述的焊带线材退火系统，其特征在于，所述助焊剂涂覆装置(3)包含助焊剂槽，所述助焊剂槽中放置有毛毡，所述毛毡上浸有助焊剂。6.一种焊带线材退火方法，基于权利要求1至5任一项所述的异形线材退火系统，其特征在于，所述退火方法包含以下步骤：步骤1，将退火电源正极与上退火轮(102)电连接，将退火电源负极与所述金属盛锡盒(401)电连接；步骤2，焊带线材(7)在上退火轮(102)上缠绕三圈，经过轮(103)导向后依次穿过气体保护管(5)、冷却水箱(202)、助焊剂涂覆装置(3)进入金属盛锡盒(401)的锡液中；焊带线材(7)与退火电源形成回路，开始退火。7.根据权利要求6所述的焊带线材退火方法，其特征在于，所述焊带线材(7)的直径为0.2mm-0.6mm；所述上退火轮(102)的直径为190mm-220mm，所述退火的电压为25V-35V，所述退火的电流为10A-30A。8.根据权利要求6所述的焊带线材退火方法，其特征在于，所述锡液的温度为210℃-230℃。9.根据权利要求6所述的焊带线材退火方法，其特征在于，步骤2中，所述焊带线材(7)2CN110229954A权利要求书2/2页从助焊剂涂覆装置(2)的毛毡中穿过。10.根据权利要求6所述的焊带线材退火方法，其特征在于，步骤2中，所述