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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107828947A(43)申请公布日2018.03.23(21)申请号201711004966.2(22)申请日2017.10.25(71)申请人江苏广盛源科技发展有限公司地址224000江苏省盐城市盐都区郭猛镇双新路(H)(72)发明人金传广尤汉春宋大顺陈西府徐晓洪刘兆诚(74)专利代理机构南京常青藤知识产权代理有限公司32286代理人龚建良(51)Int.Cl.C21D1/26(2006.01)C21D9/52(2006.01)C04B35/66(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称一种焊带退火装置(57)摘要本发明公开了一种焊带退火装置,其包括有:电极A、电极B、主传动轮辊、次传动轮辊、控制系统、焊带组成,其特征在于:绕有焊带的轮子装在次传动轮辊上,焊带分别半绕在电极A和电极B上并良好电接触,然后再绕在主传动轮辊的收线轮上,工业电进入控制系统变成所需的低电压高电流分别送到电极A与电极B上。所述主传动轮辊与次传动轮辊上可装有多个绕带轮。所述主传动轮辊、次传动轮辊的主体为铜材质;铜材质外侧还喷涂有耐高温、耐磨涂料。CN107828947ACN107828947A权利要求书1/1页1.一种焊带退火装置,其包括有:电极A、电极B、主传动轮辊、次传动轮辊、控制系统、焊带组成,其特征在于:绕有焊带的轮子装在次传动轮辊上,焊带分别半绕在电极A和电极B上并良好电接触,然后再绕在主传动轮辊的收线轮上,工业电进入控制系统变成所需的低电压高电流分别送到电极A与电极B上。所述主传动轮辊与次传动轮辊上可装有多个绕带轮;所述主传动轮辊、次传动轮辊的主体为铜材质;铜材质外侧还喷涂有耐高温、耐磨涂料。2.根据权利要求1所述的一种焊带退火装置,其特征在于,所述耐高温、耐磨涂料由A料和B料按重量份配比70~85:30~15组成,其中:甲料各组份重量百分配比为乙料各组份重量百分配比为其中:磷酸采用浓度为85%磷酸。3.根据权利要求2所述的一种焊带退火装置,其特征在于,所述耐高温耐磨涂料的制备方法是将甲料各组份按重量百分配比秤量:矾土骨料、刚玉粉料、硅灰、磷酸铝、硼砂、硅微粉、氧化铝微粉、氧化锆、偏铝酸钠、氧化镍,将上述甲料各组份放入混合搅拌器中混合均匀,出料、封装入袋备用;将乙料各组份按重量百分配比秤量:磷酸、氢氧化铝、柠檬酸钠、乙醇、电熔铬酸钙,将上述乙料各组份放入混合搅拌器中均匀混合反应后,出料、塑料桶桶装备用。施工时将高温耐磨涂料的甲料和乙料按照重量配比加入到强制式搅拌机中进行搅拌,搅拌均匀后采用涂抹法在30分钟内将其涂于主传动轮辊、次传动轮辊上,30-60℃烘干。2CN107828947A说明书1/3页一种焊带退火装置技术领域[0001]本发明涉及一种退火机,尤其是一种焊带退火装置。背景技术[0002]目前焊带生产线上的退火装置是利用加热管或加热丝把炉体内温度升高,焊带从炉体里面经过进行退火的,这样操作很不方便,且劳动力较大,生产率低,成本增高。[0003]另外现有技术中退火机中所使用的导轮、退火轮均为金属材质,但是表面并未涂抹涂料,导致其耐高温、耐摩擦性能大大降低,导致其使用寿命大打折扣。发明内容[0004]本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足,提供一种焊带退火装置。[0005]为解决上述技术问题,本发明采用的技术方案是:[0006]一种焊带退火装置,装有焊带的绕线轮分别依次装在次转动轮上,焊带分别半绕在电极A和电极B,主传动轮上装有相对的收线轮,焊带在电极A和电极B上经过时保持良好的电接触,调节好电极A和电极B的电流,焊带通电后升温,从而起到退火作用。[0007]本发明是这样实现的:一种焊带退火装置,其包括有:电极A、电极B、主传动轮辊、次传动轮辊、控制系统、焊带组成,其特征在于:绕有焊带的轮子装在次传动轮辊上,焊带分别半绕在电极A和电极B上并良好电接触,然后再绕在主传动轮辊的收线轮上,工业电进入控制系统变成所需的低电压高电流分别送到电极A与电极B上。所述主传动轮辊与次传动轮辊上可装有多个绕带轮。[0008]所述主传动轮辊、次传动轮辊的主体为铜材质;铜材质外侧还喷涂有耐高温、耐磨涂料。[0009]所述耐高温、耐磨涂料由A料和B料按重量份配比70~85:30~15组成,其中:[0010]甲料各组份重量百分配比为[0011]3CN107828947A说明书2/3页[0012][0013]乙料各组份重量百分配比为[0014][0015]其中:磷酸采用浓度为85%磷酸。[0016]本发明耐高温耐磨涂料的制备方法是将甲料各组份按重量百分配比秤量:矾土骨料、刚玉粉料、硅灰、磷酸铝、硼砂、硅微粉、氧化铝微粉、氧化锆、偏铝酸钠、氧化镍,将上