一种线材退火设备.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110042207A(43)申请公布日2019.07.23(21)申请号201910464158.7(22)申请日2019.05.30(71)申请人安徽绿能技术研究院有限公司地址241000安徽省芜湖市镜湖区大砻坊文化园B03栋306房间(72)发明人杨志兵(74)专利代理机构芜湖安汇知识产权代理有限公司34107代理人曹政(51)Int.Cl.C21D1/26(2006.01)C21D1/34(2006.01)C21D9/56(2006.01)C21D1/74(2006.01)C22F1/08(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图1页(54)发明名称一种线材退火设备(57)摘要本发明公开了一种线材退火设备，具有：炉体，其为密封结构；加热电阻，设置在退火炉体内，铜丝穿过加热电阻；引导轮，设置在退火炉体内，引导轮引导铜丝穿过加热电阻并穿出退火炉体；氨分解炉，其出气口通过管路与炉体内部连通；抽气泵，通过管路与炉体内部连通，对铜丝进行均匀化退火与去应力退火，消除了铜材合金内部的应力，确保铜合金线材表面的光亮，同时实现免酸洗，减少酸洗对环境的污染。CN110042207ACN110042207A权利要求书1/1页1.一种线材退火设备，其特征在于，具有：炉体，其为密封结构；加热电阻，设置在所述退火炉体内，铜丝穿过所述加热电阻；引导轮，设置在所述退火炉体内，所述引导轮引导所述铜丝穿过加热电阻并穿出所述退火炉体；氨分解炉，其出气口通过管路与所述炉体内部连通；抽气泵，通过管路与所述炉体内部连通。2.如权利要求1所述的线材退火设备，其特征在于，所述氨分解炉通过管路接入所述炉体的上部，所述抽气泵通过管路接入所述炉体的下部。3.如权利要求2所述的线材退火设备，其特征在于，所述炉体上设有供铜丝穿入和穿出的通孔，所述通孔上设有耐热密封圈，所述铜丝通过耐热密封圈穿入和穿出。4.如权利要求3所述的线材退火设备，其特征在于，所述抽气泵和氨分解炉的管路上各设有一个阀门。2CN110042207A说明书1/2页一种线材退火设备技术领域[0001]本发明属于铜丝处理设备技术领域，尤其涉及一种线材退火设备。背景技术[0002]在实现本发明的过程中，发明人发现现有技术至少存在以下问题：[0003]传统Y型母线采用废杂铜、锌、铝、硅等材料进行熔炼，产品冲击韧性和抗断裂性能差，硬度较低，易导致铜线断裂，产品质量差。传统退火工艺会导致铜合金表面氧化甚至烧损的问题。铜合金线材退火过程中，由于空气中含有大量的O2、CO2、H2O等，会使铜合金表面氧化，产生“脱锌”现象，造成制品表面粗糙、花脸、发红等缺陷，严重影响制品表面的光亮效果，必须经过酸洗后，才能进行下一步加工。而酸洗过程中会造成大量污水排放，不仅污染环境也增加环保处理成本。发明内容[0004]本发明所要解决的技术问题是提供一种对铜丝进行均匀化退火与去应力退火，消除了铜材合金内部的应力，确保铜合金线材表面的光亮，同时实现免酸洗，减少酸洗对环境的污染的线材退火设备。[0005]为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种线材退火设备，具有：[0006]炉体，其为密封结构；[0007]加热电阻，设置在所述退火炉体内，铜丝穿过所述加热电阻；[0008]引导轮，设置在所述退火炉体内，所述引导轮引导所述铜丝穿过加热电阻并穿出所述退火炉体；[0009]氨分解炉，其出气口通过管路与所述炉体内部连通；[0010]抽气泵，通过管路与所述炉体内部连通。[0011]所述氨分解炉通过管路接入所述炉体的上部，所述抽气泵通过管路接入所述炉体的下部。[0012]所述炉体上设有供铜丝穿入和穿出的通孔，所述通孔上设有耐热密封圈，所述铜丝通过耐热密封圈穿入和穿出。[0013]所述抽气泵和氨分解炉的管路上各设有一个阀门。[0014]上述技术方案中的一个技术方案具有如下优点或有益效果，对铜丝进行均匀化退火与去应力退火，消除了铜材合金内部的应力，确保铜合金线材表面的光亮，同时实现免酸洗，减少酸洗对环境的污染。附图说明[0015]图1为本发明实施例中提供的线材退火设备的结构示意图；[0016]上述图中的标记均为：1、炉体，2、引导轮，3、加热电阻，4、铜丝，5、氨分解炉，6、抽气泵，7、阀门。3CN110042207A说明书2/2页具体实施方式[0017]为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明实施方式作进一步地详细描述。[0018]参见图1，一种线材退火设备，具有：[0019]炉体，其为密封结构；[0020]加热电阻，设置在退火炉体内，铜丝穿过加热电阻；[0021]引导轮，设置在退火炉体内，引导轮引导铜丝穿过加热电阻并穿出退火炉体；[0022]氨分