一种脱硫渣铁的转炉利用方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110241283A(43)申请公布日2019.09.17(21)申请号201910510144.4(22)申请日2019.06.13(71)申请人首钢集团有限公司地址100041北京市石景山区石景山路68号(72)发明人高攀李海波黄桂斌郭玉明刘风刚彭开玉井含文张勇张超杰马文俊尹娜刘国梁朱良江腾飞赵晓东(74)专利代理机构北京华沛德权律师事务所11302代理人马苗苗(51)Int.Cl.C21C5/35(2006.01)C21C7/064(2006.01)权利要求书2页说明书4页(54)发明名称一种脱硫渣铁的转炉利用方法(57)摘要本发明属于钢铁冶金技术领域，尤其涉及一种脱硫渣铁的转炉利用方法。该方法包括：将原料加入顶底复吹转炉，所述原料包括焦炭、脱硫渣铁、铁水；顶底复吹转炉吹炼，使原料形成熔融状态；出半钢，将形成的熔融状态的半钢倒入铁水包；将半钢进行KR脱硫处理；经KR脱硫处理后的原料倒入顶底复吹转炉进行常规冶炼。本发明具有操作简单，成本低，效率高的特点，可进行大规模推广应用。CN110241283ACN110241283A权利要求书1/2页1.一种脱硫渣铁的转炉利用方法，其特征在于，所述方法包括：将原料加入顶底复吹转炉，所述原料包括焦炭、脱硫渣铁、铁水；顶底复吹转炉吹炼，使原料形成熔融状态；出半钢，将形成的熔融状态的半钢倒入铁水包；将半钢进行KR脱硫处理；经KR脱硫处理后的原料倒入顶底复吹转炉进行常规冶炼。2.根据权利要求1所述的一种脱硫渣铁的转炉利用方法，其特征在于，所述将原料加入顶底复吹转炉具体包括：将焦炭、脱硫渣铁、铁水按先后顺序依次加入顶底复吹转炉。3.根据权利要求2所述的一种脱硫渣铁的转炉利用方法，其特征在于，所述焦炭的加入量为4-6kg/吨钢，所述脱硫渣铁的加入量为总装入量的10-30％，所述铁水的装入量为总装入量的70-90％。4.根据权利要求2所述的一种脱硫渣铁的转炉利用方法，其特征在于，所述焦炭和所述脱硫渣铁加入后，进行前后摇晃转炉操作，摇晃转炉的次数为1-3次，控制摇炉角度在-60°～+60°。5.根据权利要求1所述的一种脱硫渣铁的转炉利用方法，其特征在于，所述顶底复吹转炉吹炼，使原料形成熔融状态具体包括：顶底复吹转炉的吹氧时间为13-17min，吹炼终点温度为1400-1500℃，吹炼终点碳含量为3.0-4.0％，使原料形成熔融状态。6.根据权利要求5所述的一种脱硫渣铁的转炉利用方法，其特征在于，所述顶底复吹转炉吹炼，使原料形成熔融状态还包括：所述顶底复吹转炉的底吹搅拌强度控制为0.06-0.12Nm3/t/min，供氧强度控制在2.7-3.1Nm3/t/min。7.根据权利要求1所述的一种脱硫渣铁的转炉利用方法，其特征在于，所述顶底复吹转炉冶炼的枪位控制为：低-高-低-高模式。8.根据权利要求1所述的一种脱硫渣铁的转炉利用方法，其特征在于，所述顶底复吹转炉吹炼，使原料形成熔融状态还包括：顶底复吹转炉吹炼2～4min时，加入石灰和硅铁，所述石灰的加入量为2kg/吨钢，所述硅铁的加入量为1.5-2.5kg/吨钢。9.根据权利要求1所述的一种脱硫渣铁的转炉利用方法，其特征在于，所述出半钢，将形成的熔融状态的半钢倒入铁水包，具体包括：出钢前1/3时间内在铁水包中加入铝铁和硅铁，所述铝铁加入量为0.1kg/吨钢，所述硅铁加入量为4-6kg/吨钢。10.根据权利要求1所述的一种脱硫渣铁的转炉利用方法，其特征在于，所述将半钢进行KR脱硫处理具体包括：进行一次扒渣，控制扒渣亮面在80％以上；进行一次KR脱硫处理，所述脱硫剂加入量为6-8kg/吨钢，搅拌时间为6-8min；进行二次扒渣，控制扒渣亮面在70％以上；进行二次KR脱硫处理，所述脱硫剂加入量为8-12kg/吨钢，搅拌时间为8-12min；2CN110241283A权利要求书2/2页进行三次扒渣，控制扒渣亮面在90％以上。3CN110241283A说明书1/4页一种脱硫渣铁的转炉利用方法技术领域[0001]本发明属于钢铁冶金技术领域，尤其涉及一种脱硫渣铁的转炉利用方法。背景技术[0002]由于钢铁产品的质量要求越来越高，基本所有的高级别钢种都需要进行脱硫预处理，最常用的铁水预处理方法是喷镁脱硫法和KR脱硫法，为了避免脱硫处理之后铁水回硫，需要在脱硫结束后进行扒渣处理，将硫含量较高的炉渣从铁水表面去除。目前，一般要求扒渣亮面在80％以上，为了实现良好的扒渣效果，不可避免的会将一般分铁水带入到脱硫渣铁中，造成资源浪费。[0003]研究结果表明，脱硫渣铁中的铁元素的含量可达60-80％，是一种非常有价值的含铁原料。但是由于其硫元素的含量达到3～5％，回收利用困难，所以现有技术中，脱硫渣铁基