一种转炉渣和脱硫渣的铁、热和渣的综合利用方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113462840A(43)申请公布日2021.10.01(21)申请号202110633090.8(22)申请日2021.06.07(71)申请人吉立鹏地址100043北京市石景山区京原路甲5号A1-103(72)发明人吉立鹏朱晓梅(74)专利代理机构武汉科皓知识产权代理事务所(特殊普通合伙)42222代理人江慧(51)Int.Cl.C21B11/10(2006.01)C21C1/02(2006.01)C21B3/06(2006.01)C21C5/36(2006.01)权利要求书2页说明书12页附图1页(54)发明名称一种转炉渣和脱硫渣的铁、热和渣的综合利用方法(57)摘要本发明公开了一种转炉渣和脱硫渣的铁、热和渣的综合利用方法，包括：将液态转炉渣、热态脱硫渣、碳质还原剂和含硅原料还原冶炼，获得还原铁水和Tfe含量≤4％且碱度在1.2±0.2的还原渣；还原冶炼中以≥1000℃的初始温度，以4‑5℃/min的速率升温至1530℃±10℃的终点温度；液态转炉渣和热态脱硫渣的总质量、碳质还原剂的质量和含硅原料的质量的比为100：(7‑13)：(17‑23)；对产生的热量和煤气回收获得合格煤气；对还原渣水淬形成水渣；对还原铁水脱磷后脱磷转炉冶炼，获得脱磷钢水和脱磷渣；将脱磷渣焖渣、磁选、破碎和筛分获得脱磷尾渣和渣钢。该方法解决了转炉钢渣和脱硫渣的铁、热和渣综合利用问题。CN113462840ACN113462840A权利要求书1/2页1.一种转炉渣和脱硫渣的铁、热和渣的综合利用方法，其特征在于，所述方法包括：将液态转炉渣、热态脱硫渣、碳质还原剂和含硅原料进行还原冶炼，获得还原铁水和Tfe含量≤4％同时碱度在1.2±0.2的还原渣；其中，所述还原冶炼中以≥1000℃的初始温度，以4‑5℃/min的速率升温至1530℃±10℃的终点温度；所述液态转炉渣和所述热态脱硫渣的总质量、所述碳质还原剂的质量和所述含硅原料的质量的比值为100：(7‑13)：(17‑23)；对所述还原冶炼时产生的煤气和热量进行综合回收利用，获得合格煤气和合格蒸汽；对所述还原渣进行水淬，形成水渣，并利用产生的蒸汽对所述水渣进行烘干，获得干燥渣；将所述还原铁水加入增碳剂进行增碳获得增碳铁水，后将所述增碳铁水采用钝化石灰粉、氧气和氧化铁皮进行喷粉脱磷，获得脱磷铁水；将所述脱磷铁水供转炉冶炼，获得脱磷渣；将所述脱磷渣进行焖渣处理，后磁选、破碎和筛分，获得用于制备路基料的脱磷尾渣和用于供炼钢厂替代废钢的渣钢。2.根据权利要求1所述的一种转炉渣和脱硫渣的铁、热和渣的综合利用方法，其特征在于，所述将液态转炉渣、热态脱硫渣、碳质还原剂和含硅原料进行还原冶炼，具体包括：将液态转炉渣和脱硫渣均倒入渣包中，再将渣包吊到电炉下并加入碳质还原剂和含硅原料进行还原冶炼。3.根据权利要求1所述的一种转炉渣和脱硫渣的铁、热和渣的综合利用方法，其特征在于，所述还原冶炼中底吹N2以进行搅拌。4.根据权利要求1所述的一种转炉渣和脱硫渣的铁、热和渣的综合利用方法，其特征在于，所述碳质还原剂包括焦粉和无烟煤中的至少一种；所述含硅原料包括硅石、铝矾土和含铁尾矿中的至少一种。5.根据权利要求1所述的一种转炉渣和脱硫渣的铁、热和渣的综合利用方法，其特征在于，所述还原冶炼的时间为100‑150min。6.根据权利要求4所述的一种转炉渣和脱硫渣的铁、热和渣的综合利用方法，其特征在于，所述液态转炉渣和所述热态脱硫渣的总质量、所述碳质还原剂的质量和所述含硅原料的质量的比值为100：10：20。7.根据权利要求1所述的一种转炉渣和脱硫渣的铁、热和渣的综合利用方法，其特征在于，所述还原渣中Tfe含量≤4％同时碱度在1.2±0.2时停止所述还原冶炼，进行出渣操作，所述出渣时进行监测，当监测出现液态铁水时利用滑板挡渣机构快速关闭出渣口，同时在出渣通道设置渣、铁分离挡坝。8.根据权利要求1所述的一种转炉渣和脱硫渣的铁、热和渣的综合利用方法，其特征在于，所述将所述还原铁水加入增碳剂进行增碳时，将两包还原铁水混匀后加入增碳剂进行增碳。9.根据权利要求1所述的一种转炉渣和脱硫渣的铁、热和渣的综合利用方法，其特征在于，所述对所述还原冶炼时产生的煤气和热量进行综合回收利用，获得合格煤气和合格蒸汽，包括：先利用汽化冷却将烟气温度从1400℃±20℃降低到800℃±20℃，产生的过饱和蒸汽2CN113462840A权利要求书2/2页经蓄热器后并入蒸汽管网；后采用水雾喷淋除尘降温，将烟气温度从800℃±20℃降低到≤200℃，经过高温除尘布袋精除尘后，再采用水喷淋除尘降温，将烟气温度从150℃±20℃降低到＜70℃，获得煤气CO≥30％的干净煤气并入煤气管网。10.根据